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型钢钢架施工作业指导书 型钢钢架施工作业指导书 1 适用范围 本条文适用于麻山隧道隧道Ⅳ级围岩特殊段、Ⅴ级围岩加强支护型钢钢架的施工。 2 作业准备 2.1 型钢钢架施工前应该满足本作业的施工条件，包括技术准备、场地、原材料、人员 和机械的要求。 2.2 技术准备 按照设计文件钢材规格、数量、拱架尺寸 （结合规范放大轮廓尺寸）进行技术交底、制 作。 2.3 场地准备 钢架在钢筋棚内制作，在掌子面开挖初喷完成后立即进行安装。 2.4 取材料准备 钢架宜选用型钢、钢轨等制成。按照相关要求对原材料进行检验合格后使用，原材料应 清洁、无损伤及片状铁锈。 2.5 人员配备 人员配备见表 1。 表 1 人员劳力表 工种 工班长 电焊工 钢筋工 普工 共计 人数 1 （人） 3 （人） 4 （人） 6 （人） 14 （人） 2.6 机械配备 机械配备见表 2。 表 2 机具配备表 机具类型 切割机 型钢弯制机 电焊机 钻孔机 共计 台数 1 （台） 1 （台） 3 （台） 1 （台） 5 （台） 3 技术要求 3.1 钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架 第 1 页第 1 页 型钢钢架施工作业指导书 安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔 2m 应用混凝土预制块楔紧。 3.2 钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。 3.3 钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。 3.4 喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。 3.5 喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行 “早喷锚”，复喷混凝 土应在量测指导下进行，即 “勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。 3.6 型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊 瘤等缺陷。 3.7 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘 曲应小于2cm。 3.8 钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。 3.9 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程 型钢钢架施工工艺流程见图 1。 第 2 页第 2 页 型钢钢架施工作业指导书 图 1 型钢钢架施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.1 型钢钢架加工 4.1.1 加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。 4.1.2 钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯 制完成后，先在加工场地上进行试拼。 4.1.3 各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于 2cm。 4.2 型钢钢架安装 4.2.1 为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷 砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。 4.2.2 钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔 2m 用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋