降膜升膜蒸发器的区别.pdfVIP

降膜和升膜不同，膜传热系数不取决于管内汽速，因此适于用在蒸发 量较小的场合。例如有些二级蒸发的设备，常在第一级蒸发时采用升 膜，而在第二级蒸发时采用降膜。由于降膜流动是依靠重力而成膜的， 为了使每一根管内的液体都能均匀分布，因此在降膜蒸发器上部应 有降膜分配器，通称降膜头。降膜头的安装必须呈水平，以免出现液 体流动不均的现象。机理 解释一：是指为实现某一特定，一定的系统结构中各要素的内在 工作方式以及诸要素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行和。 解释二：机理是指事物变化的理由与。在中，所谓“机理”是指从原 子的结合关系中来化学过程。在中，机理的含义更加广泛。如果其过 程是控制的，机理是指原子水平的表面过程。 我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器 它由加热室和分离罐组成# ~ H( O( Z$ t 物料从加热室 部进入，沿加热管内壁呈膜状下降 在下降的过程中被不断的蒸发增浓; K4 s/ Y# Q# [ U4 V% w 汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐 蒸汽从分离罐 部排出 1 j/ j4 T9 d( e 完成液从分离罐底部排出 升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。加 热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部 进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高 速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。汽液在 部 分离，二次蒸汽从 部溢出，完成液则由底部排出。加热管一般采用 25~5mm 的无缝管，管长与管径比在常压下约为 100~150，在减压下 约为 130~180。这种蒸发器适用于蒸发量较大， 热敏性和易产生泡 沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。 降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液 是从加热室的 部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并 进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二 次蒸汽由 部溢出。由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能 促进料液的向下运动并形成薄膜。在每根加热管的 部必须装有降膜 分布器，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓 慢流过，否则，一部分管壁形成干壁现象，不能达到最大的生产能力， 甚至不能保证产品质量。降膜蒸发器适用于热敏性物料，不适于易结 晶，结垢或粘度很大的物料。 对于膜蒸发器和升膜蒸发器的工作原理、区别 及各自的优缺点，请参照下面的详细介绍。 如果液体黏度比较大，建议还是使用旋转刮板式蒸发器好，此种 蒸发器适用于高粘度、易结晶、结垢的浓溶液，我以前的厂用的就是 它，效果不错，如果在它上面加装抽真空装置，效果会更好。 我原来用过三效降膜蒸发器和四效降膜蒸发器，主要用于浓缩葡 萄糖浆和玉米浆，记得粘度范围要求好像是400CP，具体我们使用的 是多少不记得了。 升膜和降膜的区别还在于：升膜的动力消耗较大！但蒸发效果要 好！对于国外一般选择升膜蒸发器，原因是他们的主要是风力、水、发 电，不像国内是火力发电，所以电的成本低！国内建议选择降膜蒸发 器！淀粉的玉米浆、酒精的浓缩液、牛奶的蒸发，都可以用降膜蒸发 器！至于粘度，没有作统计 ！ 补充一点：升膜和降膜的流速控制不同。升膜的流速要大好多。 升膜的气速常压下要 20~30m/s，减压下 80~200m/s，加热管长径 比 100/300。一般一个流程即达到要求。! _6 x1 K$ z+ [, m/ R8 _2 d 降膜一般用于粘度不太大的溶液，一次达不到要求可以循环蒸发。 粘度较大或者 结晶的一般使用强制循环蒸发，粘度很大的可以考虑 刮膜蒸发 如果是聚合物脱单还是要谨慎一些，低于聚合物熔融态粘度的都 没问题。 升膜蒸发器和降膜蒸发器都属于单程蒸发器。这类蒸发器主要特 点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不做循环流动即从浓溶液 排出。升膜蒸发器，其加热室由许多垂直长管组成，料液经预热后由 蒸发器底部引入，进入加热管内受热沸腾后迅速汽化，生成的蒸汽在 加热管内高速上升。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升，