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物料入库管理规定 1. 目的。 为规范物料入库管理相关工作，保证库存物料的质量与数量，更好地为工厂经营管理服务，结合工厂的实际情况，特制定本规定。 2. 范围。 本规定适用于物料的入库管理工作。 3. 责任。 工厂仓储部负责物料入库手续的办理及仓储管理工作，各部门予以配合。 4. 物料质检。 质检部接到《到货通知单》和供应商厂检单后，依照工厂的质量标准和质检规范进行检验。 1. 检验合格，质检部出具《到货通知单》合格的结果，仓储部依此办理入库手续。 2. 检验不合格的，采购部根据公司领导与供应商的约定进行处理。 5. 入库库位准备。 仓储部人员在接到入库通知后，需要做好入库物料的库位准备工作，需本着安全、方便、节约的原则使库位安排合理化、科学化，尽可能缩短接收、入库的时间。 6. 入库手续办理。 1） 物料抵库后，仓储部人员按照已核准的《送货单》仔细核对物料的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。 2） 卸车完成后，将库位标识填写完成。 3） 核对送货单据无误后将到货日期及物料各种信息填写在入库单上，并要求送货人员签字确认。 7. 异常处理。 1） 公司材料在出现不合格的情况时，会有多种处理方法，仓储部工作人员要按照采购部与供应商协商的结果进行操作。 2 ） 所有不合格材料，不论是什么原因收货，最终采购部需要向仓储部提交不良评审单。 3） 协调结果为扣数的情况，在办理入库时需要注意，到货总数分成两个数，一个为入库数，一个为扣数，扣数部分需要在备注注明扣数，两个数都要录入台帐，确保数据准确。 4） 协调结果为降价的情况，要按照实数进行办理入库，其它操作由财务直接操作。 5 ） 如由于质量问题，需要再进一步质量确认的，要求暂存的，需部门领导通知，方可继续操作。 8. 入库物料的搬运。 仓储部人员须监督叉车司机，将物料运送至指定的库位，并保证卸货物料与库存物料一样的码放在同一库位，确保库存物料摆放的整齐。 9. 入库登记与编号。 1） 检验后将物料进行分类、分库并按规定的地距、墙距、垛距、顶距等整齐码放，同时要认真做库位标识。 2） 每日业务终了，库管人员需要及根据入库单据正确填写台帐，并录入每日日报表，全部完成后，将签字完整的单据上交部门统计，录入电脑。 10. 异动盘点。 部门统计根据前一天所有物料出库的情况，打印异物料盘点表，库管盘点实数填写在盘点表上，如有差异，与统计共同寻找差异，并分析差异原因。 11. 物料入库存放。 仓储部依仓储空间规划，按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。 12. 本规定由仓储理部制定，解释权归仓储部所有。 13. 本规定自颁布之日起执行。