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镁渣固体废弃物的综合利用
摘要:近年来,我国镁冶炼行业快速发展,随着原镁和镁合金年产
量的逐年增高,排放出来的镁渣也越来越多,如何有效合理地处理、开
发利用镁渣,达到节约能源、节约资源、变废为宝和变害为利的目的,
是当前迫切需要解决的问题。对近年来我国有关镁渣的研究应用情况
进行全面的总结。
关键词 :镁渣;回收利用;资源节约;能源
1引言
随着金属材料消耗急剧上升,地球表壳的资源日趋贫化,很多传
统金属矿产趋于枯竭,加速开发镁金属材料是社会可持续发展的重要
措施之一。由于金属镁密度小,能与铝铜锌等金属构成高强度合金;镁
合金密度轻、导热导电性好、具有良好的阻尼减震和 电磁屏蔽功能,而
且易于加工成型和废料回收。镁和镁合金正成为现代汽车、电子、通
信等行业的首选材料,被誉为“21 世纪的绿色工程材料”[1]。随着世界
金属镁消费需求的逐年增长,一些国家和地区甚至将金属镁作为战略
物资加以储备的形势下,由于环境和成本 问题导致国外大量原镁生产
企业关闭,这对全球镁生产格局产生了很大的变化。据中国有色金属
协会镁业分会统计,截止2007 年底,世界原镁产量77.43 万t ,中国的
产量为65.93 万t ,2009 年受国际金融危机冲击的影响,是中国镁行业
经济运行状况最为困难的一年,其原镁产量为50.18 万t 。然而,金属镁
产业在我国高速发展的同时, 带来了一系列的环境 问题。在我国生
产金属镁时排出的工业废渣,很多镁厂都是作为废物丢掉,尤其是一
些规模较小的生产企业。随着镁渣的大量排放堆积,不但占用了大量
的土地资源,而且镁渣随着雨水的冲淋汇入江河湖泊对农作物和周围
环境造成了极大的影响,严重危及到人类的身体健康及农作物的生长。
每生产1 t 金属镁大约排出8~10 t 左右的镁渣,以2009 年我国原镁产
量50.18 万t为例,共生产工业镁渣500 万t 左右,相当于两个日产8
000 t水泥厂一年水泥的产量。我国镁产业普遍存在生产规模小、高污
染、高能耗、技术装备水平低及技术创新能力低等特点,如何充分利
用镁渣成为制约我国镁产业发展的的一大主题。由于能源、资源、环
境保护三方面的迫切需要,工业废渣再利用的研究成为可持续发展的
战略目标之一[2],也是业内专家学者的研究热点之一。目前对镁渣再
利用的研究主要集中在利用镁渣配料烧制水泥熟料和作为水泥活性
混合材使用。但镁渣是一种具有潜在活性的工业废渣,掺入生料中煅
[3]
烧水泥熟料并不能高效地利用,二次煅烧实属能源浪费 ;镁渣当作
混合材使用并不能象矿渣那样规模化、产业化利用,而且在量和质上
都无法和矿渣相比较。本文对如何合理利用镁渣的优势,使其变废为
宝进行了较系统的研究,提出了多途径、零排放和可操作性强的利用
方案,为镁渣的再利用提供了技术保障。
2 镁渣的生成及特性
2.1 镁渣的生成
镁渣是金属镁厂在炼镁过程中排放的固体废弃物。生产金属镁的
工艺大致如下[4] :将白云石(MgCO3·CaCO3)在回转窑中锻烧(煅烧温
度为1 150~1 250 ℃),然后经研磨成粉后与硅铁粉(含硅75%)和萤石
粉(含氟化钙95%)混合、制球(制球压力9.8~29.4 MPa,送入耐热钢还
原罐内,在还原炉中以1 190~ 1 210℃的温度及1.33~10 Pa 真空条件
下还原制取粗镁,再经过熔剂精炼、铸锭、表面处理,即得到金属镁锭,
剩余的残渣即为镁渣。主要反应方程式为:
MgCO3·CaCO3→MgO+CaO+CO2↑
MgO+CaO+Si (Fe)→CaO·SiO2+Mg
从上面反应方程式可以看出,镁渣的主要成分是CaO,SiO2,此
外还有未还原的MgO 等。由于各镁厂生产条件及工艺差别,镁渣的
成分并不是固定的,而是有一个波动范围。镁渣成分波动的范围:CaO
为40%~50% ;SiO2为20%~30% ;A12O3为2%~5% :MgO
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