机械课程设计支架设计说明（完整版）.docxVIP

工艺工装课程设计说明书 目录 （一）：零件的分析 1. 零件的作用····· ··· 1 2. 零件的工艺分析 1 ( 二）：确定毛坯 确定毛坯种类 1 确定铸件加工余量及形状 1 绘制铸件毛坯图· ·· ·· · 2 （三）：工艺规程设计 1. 定位基准的选择· · ·· ·· 2 2. 制定工艺路线 2 工序尺寸的确定 3 确定切削用量及时间定额 4 ㈠零件的分析 零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为 6mm的孔可以浇注润滑物， 直径为 22mm的孔和直径为 38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为 14mm的两个孔可以装细轴，起到 固定轴的作用。 零件的工艺分析： 零件的材料是 HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。 该零件的主要加工面：两个直径为 24mm的端面， 2 个直径为 14mm的孔，直径 38mm的孔，直径为 22mm的孔，直径为 14mm 的孔和直径为 22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证 它的精度， 直径为 34mm的圆柱的轴线与直径为 54mm的圆柱轴线要保证垂直度。 ㈡确定毛坯 确定毛坯种类： 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为 HT200，该材料具有良好的铸造性能， 能吸收振动， 阻隔振动传播， 消振性好， 适用于承受较大应力和较重要的零件。 由原始资料可知其生产类 型为小批量生产， 毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造， 为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 确定铸件加工余量： 查《简明机械加工工艺手册》第 274 页表 10-7 ，造型材料为自硬砂，加工余量等级为 H 级，尺寸公差等级 CT12级，加工余量取 4mm。 3：绘制铸件毛坯图 ㈢工艺规程设计 定位基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为 54mm的轴径与直径为 34mm的轴径为定位基准。 制定工艺路线 工序 01：手工砂型锻造工序 05：人工时效处理工序 10：粗铣 ￠ 24 端面 工序 20：钻 ￠ 22、￠ 38、￠ 6、￠ 14 的孔 工序 30：粗扩 ￠ 22、￠38、￠ 14、￠ 6 工序 40：精扩 ￠ 22、￠38 的孔工序 50：粗铰 ￠ 14 的孔 工序 60：半精铰 ￠ 14 的孔工序 65：倒 C1、C2角工序 70：去毛刺 工序 80：热处理（淬火后回火） 工序 90：终检 工序尺寸的确定 工序名称工序余量工序公差工序尺寸 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 /mm /mm /Ra 粗铣￠24 端面 4 IT12 32 6.3 钻、扩至 ￠ 22，倒 C1角 工序名称 工序余量 /mm 工序公差 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /Ra 钻 18 IT12 88 6.3 粗扩 2 IT12 88 6.3 精扩 2 IT8 88 1.6 钻、扩孔至直径为工序名称 工序余量 38mm 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 /mm /mm /Ra 钻 34 IT12 88 6.3 粗扩 2 IT12 88 6.3 精扩 2 IT8 88 1.6 ④钻、扩孔至直径为 6mm，孔口为 90° 工序名称 工序余量 /mm 工序公差 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /Ra 钻 4 IT12 18 6.3 粗扩 2 IT12 18 6.3 ⑤钻、扩、铰孔至直径为 工序名称 工序余量 14mm两个，孔口倒角 C1 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度 /mm /mm /Ra 钻 13.0 IT12 40 6.3 粗扩 0.85 IT12 40 6.3 粗铰 0.1 IT8 40 1.6 精铰 0.05 IT6 40 0.4 确定切削用量及时间定额： 工序 10 粗铣 2 个￠ 24 的端面，以 ￠38 的孔径为定位基准 选择刀具 刀具选取硬质合金套式立铣刀 , 刀号 YT15。 D 40mm， d 16mm， L 32mm ， z 机床的选择 选择 X52K型立式铣床 决定铣削用量 决定铣削深度 6 ， v 125m / min 。 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 ap 4mm 决定切削速度及每次进给量 根据 X52K型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 f z 0.2mm / 齿 ，则 机床主轴转速： ns 1000v D 1000 125 40 995.2r / min 查[1] 《机械加工工艺手册》，表 3.1-74 ，按机床标准选取 nw ＝1180r / min vDnw v c 40 1180 148.2m / min 1000 1000 当nw ＝1180r/min 时 进给速度： v f f zznw 0.2 6 1180