《氯乙烯装置氧氯化单元稳定安全性分析》.docxVIP

最新整理氯乙烯装置氧氯化单元稳定安全性分析 1前言 乙烯氧氯化反应单元是一个易燃、易爆、易腐蚀的单元。我厂氯乙烯装置 现有两套氧氯化单元，一套老的是引进日本三井东压公司的 70年代的技术，一 套新的是引进德国Hoecst公司90年代技术，两者技术各有其特点。本文试就两 者的稳定安全性作初步的分析。 2氧氯化单元稳定安全性比较 (1)反应器结构与反应工艺及安全性 新老氧氯化反应器均为流化床反应器，反应温度控制均要求小于 240C, 反应的热量移去均通过反应器里的蛇管中冷却水的汽化而吸热进行的， 反应器顶 部有旋风分离器，将气体中带出的催化剂分离出来，底部都有气体分布板。 造成老氧氯化反应器出现热点的原因有二： 底层热点在于初期反应物浓度 高，反应放热激烈，而换热面积一定，冷却水温一定，只有温度升高增加温差来 实现移热目的，同时老反应器内部有挡板，催化剂返混少，也不利于传热。氧氯 化反应器顶部出现热点，是因为气体在反应器内部还未反应完全， 在顶部继续反 应，而这里无移热冷却水管，反应热导致温度升高，出现热点。 老氧氯化反应器易损坏的原因在于，老反应器的蛇管内的冷却水温度低, 水温仅xxxC，即汽包压力为0.49MPa,而反应器内也有一定压力，加上蛇管外 发生催化剂的粘附，尽管这时反应温度有 216C以上，但粘附着的催化剂导热系 数很低，故催化剂贴附冷却水管处温度仍然低， 从催化剂孔隙