加油站油气回收治理项目验收检测精品课件.ppt

加油站油气回收治理项目验收检测技术和结果 目录 一、验收检测工作流程 二、现场调研、检查 三、现场检测 四、验收和年检结果 一、验收检测工作流程 二、现场调研、检查 1、现场调研 a）核对图件。距生产场区边界50m范围环境敏感目标分布，生产场区生产设施、建筑物、油气回收管网布局及以上变更情况，油气回收方法治理工艺流程图，主要治理设备照片； b）核对认证文件中的设备是否完整； c）核对基本情况表。汽油、柴油地下及地上储罐数量和容积，汽油加油机型号、数量，汽油加油枪型号、数量； d）生产工况（年销售汽油量、每天销售量最大和最小的时间区间、每天卸油的时间区间）。 2、现场检查 （1）检测条件 预留在加油油气回收立管上的三通检测接头； 带有切断阀的短接管路（在测量油气回收系统密闭性时，要了解直到每支加油枪末端的密闭情况，如果油气回收管线上使用了单向阀或所采用的真空辅助装置使气体不能反向导通，则采用带有切断阀的短接管路加以解决）； 按GB20950附录B的B.2条，检查油气回收处理装置的检测条件。 来源于《 DB11/208 》 2、现场检查（续） （2）环保设施 环保设施现场检查内容见表B.4，对照GB20952逐项填写检查结果为合格或不合格，标准未要求的按检查内容填写 序号 加油站污染源 环保设施 现场检查主要内容 标准 检查结果 1 卸油 浸没式卸油方式 卸油管出油口距罐底高度 ≤200mm 油气回收接口 截流阀、密封式快速接头和帽盖 DN100 溢流控制措施 类型、品牌、型号 ∕ 地下油气管线 管线坡度 ≥1％ 直径 ≥DN50 2 储油 压力/真空阀 品牌、型号 ∕ 电子式液位计 是否具有测漏功能 宜选择测漏功能 3 加油 油气回收系统 逐项检查技术评估报告包含的设备 ∕ 回收型加油枪 品牌、型号 ∕ 真空辅助方式密闭收集 加油时真空泵是否运转 ∕ 油气回收管线 管线坡度 ≥1％ 直径 ≥DN50 拉断截止阀 品牌、型号 ∕ 在线监测系统 查看在线监测记录、预警和警告范围 5.4.1、5.4.2条 排放处理装置 方法、品牌、型号、运行、启动方式和范围、进口流量计及记录流量和流量对应的时间 ∕ 排气筒高度 ≥4m 未装在线监测系统和排放处理装置 预先埋设管线 5.5.2条 三、现场检测 1、检测内容和检测步骤 （1）密闭性； （2）液阻； （3）气液比； （4）处理装置排放浓度； （5）在线监测系统校准和数据比对。 2、检测前的准备 （1）到现场后应采取必要的隔离措施。 （2）了解现场情况，查询必要的数据。 （3）设备准备，有的电子设备开机预热。 （4）应得到加油站领导和人员的配合，必要时得到开发商或施工单位的配合。 （5）设备接地，防范安全事故。 （6）准备原始记录表，记录基本数据。 * * * 3、密闭性 （1）检测原理和概述 用氮气对油气回收系统加压至500Pa，检测5min后的压力值，与标准规定的最小压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。 对于新建、改建和扩建加油站，该检测应在回填、地面硬化、油气回收系统组件（包括压力/真空阀）安装都完成之后进行。 检测在二阶段油气回收立管处进行，美国有在一次回收口检测。 （2）检测仪器 仪器 1：来自机械科学研究院 油气回收综合检测仪 油气回收综合检测仪和油枪适配器 * 仪器2：来自北京今日易华公司 油气回收三项检测仪 * （3）连接检测仪器 * 充压至约550 Pa时关闭氮气阀门，秒表复零，调节泄压阀使压力回降至500 Pa时关闭泄压阀，启秒表记时。 每隔1min读取并记录1次系统压力。5min之后，记录最终的系统压力。根据加油站的安全规定释放油气回收系统压力。 取下检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。 如果油气回收系统由若干独立的油气回收子系统组成，那么每个独立子系统都应做密闭性检测。 4、液阻 （1）检测原理和概述 以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。 用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收能力。 （2）检测程序 打开被检测加油机的底盆，找到预留在加油油气回收立管上的三通检测接头。 通过软管将液阻检测装置与三通检测接头连接。 开启对应油罐的卸油油气回收系统油气接口阀门，关闭油气排放处理装置。 开启氮气瓶，设置输送压力为35kPa。使用流量计控制阀调节氮气流速，从表2中最低氮气流速开始，分别检测3个氮气流速对应的液阻。在读取压力表读数之前，氮气流速稳定的时间应大于30s。 如果3个液阻检测值中有任何1个大于表2规定的最大压力限值，则加油站液阻检测不合格。如果因压力表指针抖动无法确定检测数值，则认定液阻检测不合格。 取下三通检测接头上