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箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点
、箱(管)涵放线定位
(1 )首先对箱(管)涵的轴线控制点和水准点进行复核;
(2 )各控制桩都应编号、编制汇总表,标注坐标数据,桩上应分别涂上各
色油漆,做到醒目、牢固,并应定期进行复核。
、基坑开挖施工中应注意:
(1 )基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱(管)涵设计
标高控制,均应避免超挖,已超挖或松动部位,应将松动部分清除。挖出的土方
不得堆放在基坑边沿,应堆放在距地面坑边 1 米以外,堆土高度不超过 1.5 米。
机械挖土时保留 200 ~ 300mm 土厚用人工开挖,以防止基坑扰动。
(2 )基坑开挖过程中必须加强排水,不能受水浸泡。
(3 )基坑开挖并处理完毕, 施工单位自检合格后, 报专业监理工程师复核,经监理复验合格后方可进入下道工序施工。
(4 )基坑开挖允许偏差应符合 《市政桥梁工程质量检验评定标准》 表 3.15 规定(见附表一)
基坑开挖允许偏差
附表一
允许偏差
检验频率
序号
项
目
检验方法
(MM )
范围
点数
土方
± 30
5
1
坑底高程
用水准仪测量
石方
±100
5
每
用经纬仪测量,纵横向
2
轴线位移
50
座
2
各计1点
3
基坑尺寸
不小于规定
4
用尺量,每边各计
1 点
注:《市政桥梁工程质量检验评定标准》表 3.1.5
、土方回填
(1 )箱 (管)涵完成后,箱 (管)涵砼强度达到设计强度的 70% 时,方可进行回填土。
(2 )沟槽回填前, 必须将槽底杂物清理干净, 回填土从不含有机物、 冻土、大于 50mm 的砖石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量± 2% ,, 其配比度符合设计要求 ,分层填筑和夯实,密实度应达到设计要求。
(3 )施工单位应对每层回填土按规定进行检验,并有完整的自检资料,自
检合格后方可继续回填,监理工程师应对回填压实度进行抽检。
、钢筋成型与安装
(1 )钢筋应具有质保书及出厂检验资料,材料到达现场后,应按规定批量经监理见证取样送检,检验合格后方可投入使用。
(2 )钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内,露天堆置时,应垫
高并加遮盖。
(3 )钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净;钢筋下料、弯制应进行调直;采用冷拉法调直时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 2% 、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于 1% 。
(4 )钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。
(5 )用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端必须做弯钩,弯钩的弯曲内直径应大
于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的 3 倍。
(6 )钢筋加工允许偏差应符合 《市政桥梁工程质量检验评定标准》 表 7.1.4 的规定。(见附表二)
钢筋加工允许偏差 附表二
序 允许偏差 检验频率
项 目 检验方法
号 (MM ) 范围 点数
1 冷拉率 不大于设计规定 每根(每 1
+5 一类型
2 受力钢筋成型长度 1 用尺量
-10 抽查
3 弯起 弯起点位置 ±20 10% , 1
钢筋
0
且不少
弯起高度
1
-10
于5件)
0
用尺量,宽、高
4
箍筋尺寸
2
-5
各计1点
注:《市政桥梁工程质量检验评定标准》表
7.1.4
(7 )钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
(8 )钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤;对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头
机械性能与允许偏差应符合 《市政桥梁工程质量检验评定标准》 表 7.2.2 的规定。
(见附表三)
闪光对焊接头机械性能与允许偏差
附表三
序
检验频率
项
目
允许偏差
检验方法
号
范
围
点数
1
抗拉强度
1应按《金属拉力试
符合材料性能
每件(每批各抽
验法》 GB228 执
2
冷弯
指标
3 件)
1
行
3
接头弯折
不大于 40
每件(每批抽查
1
用刻槽直尺和楔
4
接头处钢筋
0.1d 且不大于
10% 且不少于
形塞尺量
轴线的偏移
2mm
10 件)
注:①在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的
200 个同类型接头作为
一批。一周内连续焊接时, 可以累计计算。一周内累计不足 200 个接头时,
亦按一批计算;
TV 级钢筋目前暂不考核冷弯指标;
市政桥梁工程质量检验评定标准》表 7.2.2 。
(9 )钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;接头处
不得有裂纹;接头处用小锤敲击时, 应发出与原钢筋同样的清脆声。 其机械性能、
缺陷及尺寸允许偏差应符合 《市政桥梁工程质量检验评定标准》
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