电厂锅炉设备 过热器与再热器 过热器、再热器及运行.ppt

②墙式过（再）热器：结构与水冷壁相似，受热器紧贴炉墙；布置在炉膛上部的墙上；集中或间隔布置。 顶部 上部 全高 适用：屏式、墙式过热器均布置在热负荷大的区域， 为了防止管壁超温，做低温加热器。 ③顶棚过热器：在炉膛顶部，热负荷小，用于简化炉顶结构。 3、半辐射过热器与再热器又称后屏过（再）热器 方式换热：对流+辐射 4、包覆墙（壁）过热器与再热器：紧贴在水平烟道、转向室、垂直烟道的内壁。 ★包覆壁过热器属于壁式过热器的一种。 水平烟道 垂直烟道 （尾问烟道或竖井烟道 转向室 ●再热器的结构特点： a.采用大管径、多管圈结构，用于降低流速，以减小流动阻力。 b.尽量减少中间混合与交叉流动，以减小再热系统压降。 二、过热器、再热器系统： （一）过热器和再热器的温度特性： 1.过热器的温度特性：出口温度随负荷的变化。 对流式 半辐射式 辐射式 对流式过热器的出口蒸汽温度随着负荷的升高而升高。 辐射式过热器的出口蒸汽温度随着负荷的升高而降低。 半辐射式过热器的出口蒸汽温度随着负荷波动，变化很小。 2.再热器的温度特性与过热器的温度特性一致，但其变化幅度更大。 ●不管是过热器还是再热器，对流式与辐射式均呈相反的温度特性。且因为锅炉中的对流式换热面比辐射式换热面多，所以当机组负荷增加时，蒸汽温度呈升高趋势。 （二）运行中影响气温变化的因素 1.锅炉负荷 过热蒸汽 再热蒸汽 现代大中型锅炉采用辐射-对流过（再）热器，且最大限度的增加辐射性，所以气温特性较平缓。 2.过量空气系数 增加，炉膛烟温下降，辐射传热减弱，辐射式过（再）热器出口温度下降，炉膛出口温度几乎不变； 对流过（再）热器，由于烟速增大，对流过（再）热器出口温度上升。 3.给水温度 高加解列时，给水温度下降，燃料量增加，炉内温度水平上升，气温升高，减温水增。 4.燃料性质 （1）煤中的水分和灰分增加时： 发热量降低，蒸发量不变时，燃料量增加； 水分和灰分吸热，炉内温度水平降低，辐射传热减少。 水分增，烟气体积增，流速增，对流传热增；且灰分增，火焰中心抬高，炉膛出口烟温升，过热汽温增，减温水增。 （2）煤粉变粗： 燃尽时间长，火焰中心上移，炉膛出口烟温高，气温升高。 5.受热面污染情况 过热器前（水冷壁）积灰、结渣：炉膛内辐射传热少，炉膛出口烟温升，汽温升高； 过热器本身积灰、结渣严重，或管内结垢：汽温下降。 6.燃烧器的运行方式 燃烧器的摆角或多排燃烧器的使用情况发生变化： 火焰中心升高时，炉膛出口烟温上升，汽温上升。 （三）汽温调节 ★汽温调节的必要性 汽温过高：加速钢材的高温蠕变，缩短其寿命，严重时会导致过（再）热器爆管。 汽温过低：会降低循环效率。 ★过热蒸汽温度调节： 以蒸汽侧调节为主，烟气侧调节为辅。 ★再热蒸汽温度调节： 以烟气侧调节（烟气挡板）为主，以蒸汽侧调节（喷水减温）为辅。 1.蒸汽侧调节方式----喷水减温 （1）原理 将给水或凝结水直接喷入蒸汽中，水被加热、汽化和过热，吸收蒸汽中的热量，以降低蒸汽温度，实现调温。 （2）减温器结构 喷头式、文丘里式、漩涡是、多孔喷管式。 ①喷头式减温器 减温水从数个Φ3小孔喷出，由于喷孔数量有限，阻力大，适合于中小锅炉。 热套管：防止水直接喷在管壁上，引起较大的热应力。 ②文丘里式减温器—阻力小，雾化效果好，应用广泛。 节流，使蒸汽在喷水点处产生高速和紊流，汽和水得以良好混合。 第一阶段：一部分蒸汽经内部喷嘴加速后，对喷入的水雾化。 第二阶段：饱和的水雾在主扩散器内与其它蒸汽充分混合。 ③漩涡式减温器—雾化效果好，调温幅度大。 漩涡式喷嘴----水被雾化成很细的水滴。 文丘里管 混合管 ④多孔喷管式减温器—大容量锅炉应用。 结构简单，雾化质量稍差，但混合管长度可保证混合充分、汽化和过热。 喷孔背向汽流方向，使喷水方向与汽流方向一致。 2.烟气侧调节方法 ★原理：改变流经过热器烟气的温度和流速，改变过（再）热器的传热条件，实现汽温调节。 ★种类：改变火焰中心位置、分隔烟气挡板、烟气再循环、炉底注入热风。 （1）改变火焰中心高度：改变炉膛出口烟温。 ①改变燃烧器摆角；..\锅炉教学动画\锅炉教学2(燃烧器过再热器省煤器空预器）.flv ②改变燃烧器的投用方式； ③改变配风工况----上、下二次风量； 思考： a.再热蒸汽温度偏低，如何调整燃烧器摆动角？ 使燃烧器上摆，火焰中心上移，炉膛上部温度水平升高，低再和高再吸热量增加，汽温上升。 b.再热蒸汽温度偏高，如何调整? 汽温较高，使燃烧器下摆，再热汽温下降； 汽温很高，投紧急喷水。 （2）尾部烟气挡板调