《补焊化工设备的防中毒措施》.docxVIP

最新整理补焊化工设备的防中毒措施 化工(包括化纤)生产使用的设备容器，如塔、罐、炉、釜、槽、箱、柜、 管、料仓等，经过一段时间的运行， 于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，经常 需要进行定期检查维修或在紧急情况下进行抢修。化工生产特点决定了在这些设 备容器内部，以及检修现场周围环境都存在着一些有蠹化学品等危险因素。 因此, 焊补上述设备时，除了做好防火防爆措施外，还需要搞好预防中蠹措施。否则， 当进行焊接作业时，因防护措施不力，就会发生中蠹事故。 一、中蠹事故原因 化工生产设备容器多以管道联通为一个系统，当焊接作业人员进入没有 经过置换通风或隔绝的容器及管道内作业时，会造成中蠹。 活洗、置换的容器管道内是缺氧环境，焊工进入其内作业，会因缺氧而 引起窒息。 对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道进行焊割 时，这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下蒸发或裂解， 形成有蠹气体和有蠹蒸 汽，人吸入后中蠹。 因检修现场工作场地狭小，检修不利因素较多，加之某些焊接工艺过程 产生较多的窒息性气体，或因弧光作用发生光化学反应产生球基锐、磷化氢、光 气等，会 于通风不良，而发生中蠹。 对盛装或送有蠹介质的容器管道采用带压不置换焊补时，从需焊补的裂 缝中喷出的有蠹气体或蒸汽，如果防护不当，容易造成中蠹事故。 二、预防中蠹措施 为了保证化工设备焊补作业安全顺利进行， 预防发生中蠹事故，作业前必须 米取以下措施： 审核批准焊接作业前根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施， 同时办理审批手续(如动火审批、入罐作业审批等)。为保证安全措施得到落实， 审批负责人要到现场检查安全措施落实情况。 安全隔绝进入设备容器内进行焊接作业时，必须将作业场所与某些可能 产生事故危险的因素严格隔离开。切断设备容器与物料、有蠹气体等部分的联系， 以防止作业人员在容器内工作时因阀门关闭不严或误操作而使有蠹介质窜入设 备容器内，造成中蠹事故。 置换通风 化工设备容器内部往往残存部分物料。对于一些有蠹、特别 是剧蠹物质，即使残留量很少，也可以致人于死亡，如割化氢。所以，进入设备 容器内进行焊接作业时，必须先经过置换通风，并经取样分析合格后，再开始施 焊。 置换一般是用置换介质将有蠹物料驱净。 安全分析 设备容器经活洗置换，并在作业前 30分钟内取样(有蠹物质 浓度应符合国家卫生标准，空气中氧含量保证为 19%?22%)分析，合格后可以 进行焊接作业。但是需要注意的是，随着工作的进行，乂会有新的不安全因素出 现。如设备容器内部 于长时间的使用，某些有蠹物质往往会沉积或吸附在内壁 上面，通过浸润、毛细管现象等作用而积蓄在里面。虽然置换通风，也只能去除 外表面的物质，随着时间的推移，压力、温度的变化，沉积在壁隙内的有蠹物质 就会散发出来，特别是在动火的情况下，更加速了这种挥发。同时底部空间也容 易形成缺氧环境，因此，安全分析工作并不仅是在进入容器前 30分钟进行一次， 还要视具体情况确定一次至数次。一般至少每隔 2小时分析一次，如发现超标， 应立即停止作业，人员迅速撤出。 安全分析的结果只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。 超出这个时间规定，安全分析的结果便不能为正常安全作业提供可靠的依据。 个人防护 进入设备容器内实施焊接作业,尽管采取了 一些安全措施, 但仍会有一些不安全因素无法排除十净或难以预料， 特别是有些抢修任务焊接时 间紧，工作条件更差，因此，作业人员佩戴规定的防护用具是保护自身免遭危害 的最后一道防线。 专人监护焊接人员进入设备容器内作业，于存在中蠹、窒息等危险因 素，加之联系不便，人员进出困难，一旦造成事故不易被人发现。因此，需要设 专人在容器外进行监护，并坚守岗位，切实履行监护职责。同时，要配备必要的 救护设施(装备)，以便及时采取应急救护措施。 应急救援设备容器内,以及补焊输送有蠹物料管道等焊接作业情况复 杂，各种意外事故随时可能发生。所以要搞好应急救援措施，及时迅速准确地把 受伤者从设备内或现场救出，并进行急救。否则， 于抢救措施不力，贻误抢救 时间就会加大事故损失。 应急救援措施一般分为现场抢救方案的制订和具体实施方案及所必须的各 种人员、物资器材等。 三、急性中蠹事故现场处理原则 发生急性中蠹事故，抢救必须及时、果断、正确实施救护方案。事故发现者 (监护人)，应立即发出报警信号，并通知有关指挥负责人。及时与医疗卫生机构 (救护站)取得联系，同时做好以下几项工作： 参加现场抢救的人员必须听从指挥，抢救时如需进入有蠹气体环境(设备 容器内)或其污染区域，应首先做好自身防护，正确穿戴适宜、有效的防护器具， 而后实施救护。 搬运中蠹患者时，应使患者侧卧或仰卧，保持头部低位。抬离现场后必 须放在空气新鲜，温度适宜的通风处。患者意识丧失时，应除