钢网架施工工艺(8.5).docVIP

第三节、主要项目施工方案及技术措施 一、钢网架加工制作 （一）、钢网架制作准备 1、交接准备 我公司在接到中标通知书第二天起安排技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接。根据建设单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。 2、技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。 2.1 熟悉、审查施工图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。 2.2 设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。 2.3 设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、等方面是否一致。 2.4根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。 2.5确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。 3、物资采购 3.1、材料的准备 材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需要的面积和组织运输。 3.2、构（配）件、制品的加工准备 根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。 （二）、钢网架的加工制作 1、封板、锥头制作： 放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷。然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5MM，底板厚度允许偏差+0.5MM和-0.2MM，底板平行度不大于0.1MM。 2、高强螺栓进货验收： 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤，高强螺栓丝杆长度公差不大于1MM，螺纹长度为螺栓直径的1.1D 以上，螺栓头直径公差为±1MM，键槽距螺栓头部底段距离公差为±0.5MM，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5MM。 3、杆件制作： 切割下料涂装编号 切割下料 涂装编号 焊缝返修 焊缝检验 喷砂除锈 焊接拼装 将螺栓、封板或锥头与杆件配合 坡口加工 包装入库 杆件制作工艺 3.2钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5MM，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5MM 杆件长度允许偏差为±1MM，杆件焊接收缩量为0.5MM，高强 螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5MM。 4、螺栓球制作： 圆钢下料打钢号、检验、入库 圆钢下料 打钢号、检验、入库 削平面、钻孔 钻基准孔 切削基准孔平面 正火处理 加热模锻成型 毛坯预锻 4.2、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试 验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。 每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±１MM，球的圆度偏差不大于2.5MM。 4.3、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3MM，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2MM相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。 4.4、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。 4.5、编号： 涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。 （三）、关键工序保证措施 1、钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。 2、钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放，16Mn与碳素钢不得混放、混装，16Mn应有色标或标记。 3、构件制作前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。 4、钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。 5、为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体