数控机床对刀的原理分析以及常用对刀方法.docxVIP

数控机床对刀的原理分析以及常用对刀方法 进行数控加工时，数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制，这是因为机床坐标系是机床唯一的基准。编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸，为了简化编程，这就需要在进行程序编制时采用统一的基准，然后在使用刀具进行加工时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置，从而得到刀具刀尖的准确位置。所以对刀的目的就是确定刀具长度和半径值，从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。 对刀仪演示视频 （时长 1 分 10 秒，建议 wifi 下观看）一、对刀的原理和对刀中出现的问题 1、刀位点刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。 2、对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序之前，通 过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪 对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数 控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、 千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说， 确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和 程序控制的准确性。在批生产过程中，更要考虑到对刀点的 重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多 的对刀技巧。 (1) 对刀点的选择原则在机床上容易找正， 在加工中便于