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扭转实验指导书《材料力学》新设备 实验编号 3 低碳钢和铸铁扭转实验 低碳钢和铸铁扭转破坏试验 一、 概述 工程中有许多承受扭转变形的构件，了解材料在扭转变形时的力学性能，对 于构件的合理设计和选材是十分重要的。材料在扭转变形下的力学性能只能通过 试验来测定；扭转变形是构件的基本变形之一。因此扭转试验也是材料力学基本 实验之一。 二、 实验目的 1、测定低碳钢的剪切屈服极限τ ，及低碳钢铸铁的剪切强度极限τ s b 2、铸铁的抗扭强度极限τb 3、观察、比较分析两种材料在扭转过程中变形和破坏形式。 4、学习自动绘制 T－φ曲线及微机控制电子扭转实验机、扭角仪的操作 三、 实验设备和仪器 1、 微机控制电子扭转实验机 2、 游标卡尺 3、 低碳钢和铸铁圆形扭转试件 四、试 件 扭转试验所用试件与拉伸试件的标准相同，一般使用圆形试件，d =10mm， 0 标距 l =50mm 或 100mm,平行长度 l 为 70mm 或 120mm。其它直径的试样，其平行 0 长度为标距长度加上两倍直径。为防止打滑，扭转试样的夹持段宜为类矩形，如 图 3-1 所示。 图 3-1 五、 实验原理 扭转试验是材料力学试验最基本、最典型的试验之 。进行扭转试验时，把 试件两夹持端分别安装于扭转试验机的固定夹头和活动夹头中，开启试验机，试 件便受到了扭转荷载，试件本身也随之产生扭转变形。扭转试验机上可以直接读 出扭矩M 和扭转角φ，同时试验机也自动绘出了M— φ曲线图，一般φ是试验机 两夹头之间的相对扭转角。扭转试验的标准是 GB/T10128-1988。 第 1 页第 1 页 扭转实验指导书《材料力学》新设备 因材料本身的差异，低碳钢扭转曲线有两种类型，如图 3-2 所示。扭转曲线 表现为弹性、屈服和强化三个阶段，与低碳钢的拉伸曲线不尽相同，它的屈服过 程是由表面逐渐向圆心扩展，形成环形塑性区。当横截面的应力全部屈服后，试 件才会全面进入塑性。在屈服阶段，扭矩基本不动或呈下降趋势的轻微波动，而 扭转变形继续增加。当首次扭转角增加而扭矩不增加 （或保持恒定）时的扭矩为 屈服扭矩，记为 M ；首次下降前的最大扭矩为上屈服扭矩，记为 M ；屈服阶段 s su 中最小的扭矩为下屈服扭矩，记为 MsL （不加说明时指下屈服扭矩）。对试件连续 施加扭矩直至扭断，从试验机扭矩标识上读得最大值。考虑到整体屈服后塑性变 形对应力分布的影响，低碳钢扭转屈服点和抗扭强度理论上应按下式计算。 τ=M /W τ=M /W s s ρ b b ρ 图 3-2 低碳钢 图 3-3 铸铁 铸铁试件扭转时，其扭转曲线不同于拉伸曲线，它有比较明显的非线性偏离， 见图 （3-3）。但由于变形很小就突然断裂，一般仍按弹性公式计算铸铁的抗扭强 度，即 τ=M /W b b ρ 圆形试件受扭时，横截面上的应力应变分布如图 3-4b、c 所示。在试件表面 任一点，横截面上有最大切应力τ，在与轴线成±45 的截面上存在主应力σ =