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实验滑动轴承实验指导书 滑动轴承实验 一、 实验目的 1、测定和绘制径向滑动轴承径向油膜压力曲线，求轴承的承载能力； 2 、观察载荷和转速改变时油膜压力的变化情况； 3、观察径向滑动轴承油膜的轴向压分布情况； 4 、了解径向滑动轴承的摩擦系数ƒ的测量方法和摩擦特性曲线的绘制方法。 二、 实验台的构造与工作原理 实验台的构造如图 1 所示 1、实验台的传动装置 由直流电动机 1 通过 V 带传动 2 驱动轴沿顺时针(面对实验台面板)方向转动，由无级调 速器实现轴 4 的无级调速。本实验台轴的转速范围 3-600 转/分，轴的转速由数码管直接 读出。 2 、轴与轴瓦间的油膜压力测量装置 轴的材料为 45 号钢，经表面淬火、磨光，由滚动轴承支承在箱体 3 上，轴的下半部 浸泡在润滑油中，本实验台采用的润滑油牌号=0.34Pa.S 。轴瓦的材料为铸锡铅青铜， 牌号为 ZcuSn5Pb5Zn5( 即旧牌号和ZQSn6-6-3) 。在轴瓦的一个径向平面内沿圆周钻研7 个小孔，每个小孔沿圆周相隔 20，每个小孔联接一个压力表，用来测量该径向平面内 相应点的油膜压力，由此可绘制出径向油膜压力分布曲线。沿轴瓦的一个轴向剖面装有 两个压力表，用来观察有限长度滑动轴承沿轴向的油膜压力情况。 3、加载装置 油膜的径向压力分布曲线是在一定的载荷和一定的转速下绘制的。当载荷改变或轴 的转速改变时测出的压力值是不同的，所绘出的压力分布曲线的形状也是不同的。转速 的改变方法于前所述。本实验台采用螺旋加载(见图 1)，转动螺旋手柄即可改变载荷的 实验滑动轴承实验指导书 大小，所加载荷之值通过传感器数字显示，直接在测探箱面板右显示窗口上读出(取中间 值) 。这种加载方式的主要优点是结构简单、可靠，使用方便，载荷的大小可任意调节。 4 、摩擦系数ƒ测量装置 径向滑动轴承的摩擦系数ƒ随轴承的特性系数=n/p 值的改变而改变。(-油的动力 粘度，n-轴的转速，P -压力，P= P 负/Bd ，P 负-轴上的载荷，B-轴瓦的宽度，d-轴的直 径，本实验台 B=125mm ，d=70mm)如图 2 所示。 在边界摩擦时，ƒ随 的增大而变化很小( 由 于 n 值很小，建议用手慢慢转动轴) ，进入 混合摩擦后， 的改变引起ƒ的急剧变化，在 刚形成液体摩擦时ƒ达到最小值，此后，随 的增大油膜厚度亦随之增大，因而ƒ亦有所 增大。 摩擦系数ƒ之值可通过测量轴承的摩擦 力矩得到。轴转动时，轴对轴瓦产生周向摩 擦力 F ，其摩擦力矩为F·d/2 ，它供轴瓦 5 翻 转，其翻转力矩通过固定在弹簧片上的百分 表 9 测出弹簧片的变形呈 Δ ，并经过以下计 算就可得到摩擦系数ƒ的值。 根据力矩平衡条件得：F·d/2=L·Q L-测力杆的长度(本实验台 L=120mm) ， Q-作用在 A 处的反力。 设作用在轴上的外载荷 P 负，则： ƒ =F/W=2LQ/ dP 负 而 Q=KΔ (K-测力计的刚度系数 N/格，本实验台 K=16.393 克/格) 。 所以 ƒ=2LKΔ/ dP 负 Δ-百分表读数 (百分表的读数—格数) 三．实验方法与步骤 1．准备工作 1)在弹簧片 8 的端部安装百分表（测力计）使其触头具有一定的压力值。 2)将光电传感器接至测控箱背板的数字通道道地地 1 上，将压力传感器接 至通道 2 上。 2 ．绘制径向油膜压力分布曲线与承载曲线 1) 开启测控箱电源，按动面板上的“增加”调速按钮，将主轴的转速调整到一定值（可取 200 转/分左右，转速值在测控箱面板的左显示窗口显示） 2) 旋转加载螺纹加载（约 200kg ，加载值在测控箱面板的右显示窗口显示）； 3) 待各压力值的压力稳定后，由左至右依次记录各压力表的压力值； 4) 调节转速并逐次记录有关数据；（保持加载力不变） 5) 卸载，关机。