120吨转炉工艺技术操作规程.docxVIP

日钢120吨转炉冶炼技术操作规程 炉型参数 名 称 符号 单位 数 据 转炉公称容量 T t 120 转炉平均炉产钢水量 T1 t 135 炉壳全咼 H mm 9050 炉壳外径 、 D mm 6950 转炉炉壳咼径比 H/D 1. 896 转炉有效容积 V0 ~^3~ m 109. 87 炉膛内高 h mm 7940 炉膛内径 d mm 4777 炉膛内高/内膛内径 h/d 1. 663 炉膛内容积 V ~3~ m 135.777 炉容比 V/T1 0.905 炉口直径 d0 mm 2618 溶池直径 d1 mm 4774 — 溶池深度 h1 mm 1300 出钢口直径 d2 mm 160 炉底总厚度 mm 720 炉底直径 mm 4190 炉衬总厚度 mm 炉底：970+70 大面处：740+115 出钢面：640+70 氧枪参数： 长度21.9m 直径：①273,①168 工作压力：0.75-1.0 MPa 马赫数Ma : 1.98 喉口直径:38.9mm 出口直径:51mm O 夹角:13 转炉冶炼120吨转炉冶炼技术操作规程 转炉冶炼 开新炉检查 要点： 操作顺序 作业者 特别注意事项 1、开新炉前检查确认： 1.1、接炉底完毕4小时（夏），8小时（冬）后方可动炉； 1.2、钢包车、渣缶车、挡火板、转炉倾动正常； 1.3、全部高、中、底压水正常； 摇炉工 尽可能少倾动转炉 1.4、氧枪升降及各工作点停位正常，氧枪氮封正常， 一助手 切断阀，调节阀，快切阀正常； 1.5、合金二次称量显示正常，合金溜槽，料仓气动阀 一助手 正常； 合金工 1.6、氧枪水流量，压力正常，氧压，氧量正常、试氧， 摇炉向后炉口出烟罩，按 0.2 — 0.4 — 0.6 — 0.8MPa 一助手 分档进行试氧（计算确定氧枪零位）； 1.7、0（系统正常： 1.8、加料设备各料仓、阀、称量斗，振料正常； 1.9、摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉壳外壁上； OG[: 1.10、将料倒入渣缶； 一助手 1.11、检查炉内炉衬砌筑质量； 摇炉工 1.12、确认透气砖位置及供气情况，并确定砖号对应； 1.13、堵好出钢口； 摇炉工 渣罐干燥、无潮湿、杂物 1.14、完成后确认表签字； 炉长 1.15、炉长负责通知调度室开炉准备完毕，组织烘炉 技术人贝 记录在册 或炉前配加Si-Fe，直接兑铁水进行冶炼； 2、烘炉法开炉： 摇炉工 全体 该表由设备机动制定备案 炉长  转炉冶炼 开新炉烘炉 要点： 操作顺序 作业者 特别注意事项 2.1、需准备的物资材料： 生产科 木材1m;纸板20kg 转炉车间 送至22.9m氧枪氮封平台 柴油40 升; 转炉车间 同上 火把10支 转炉车间 同上 焦碳5-8吨 原料工序 同上 2.2、烘炉前作业： 皮带上料至咼位料仓 2.2.1、 确认OG系统通水后正常，无漏水。揭开炉 口防水雨布； 2.2.2、 设备确认：按开新炉前设备确认表进行各 系统设备确认，并签字； 2.2.3、 烘炉准备，从高位料仓先加入焦碳再从氮封 口投入木柴，纸板，将热电偶从出钢口插入炉内； 2.2.4、 烘炉前： 风机及OG系统进人正常工作状态； 转炉底吹选压缩空气，旁通打开； 氧气阀选手动，阀位处于关位，流量调节为零 2.3、烘炉作业： 2.3.1、点火：将准备好的柴油从氮封口倒入炉内， 然后点燃火把，并投入炉内； 检查防水雨布有无积水 2.3.2、烘炉按规定进行： 烘拷前由咼位料仓加入焦碳 1.0t X 2批，为了保 证焦碳加入均匀，氧枪下至零位加完后氧枪提出 氮封口； 3 从氮封口加入1m木材，20kg纸板，40升柴油， 并投入火把； 点火前从出钢口插入 2支热电偶.一支插 入炉内100mm 一支插入出钢口 50mm ⑷下枪，手动开氧气，流量按 5000Nrn/h，枪 位1.5?2.0m.炉膛温度与升温曲线对比，调整供 氧流量，并加入焦碳。 尽量使焦碳铺匀 要点: 操作顺序⑤、生温曲线： 操作顺序 ⑤、生温曲线： 作业者 特别注意事项 t 1O 30 60 90 120 150 180 min T 100 300 600 800 1300 1300 1300 C ⑤开吹5000NrVh,逐渐增加到8000NrVh 左右流量吹氧，按对比温差，增减氧气流量， 150分钟结束。 2.4、烘炉后炉况检查： 2.4.1、 烘炉结束，提起氧枪至最高位； 若焦碳末完全燃烧，应适当增 加冶炼供氧时间。2.4.2、 抽出测温热电偶； 若焦碳末完全燃烧，应适当增 加冶炼供氧时间。 243、 从氮封口观察炉况，焦碳全部燃烧完； 244、 准备兑铁。 120吨转炉冶炼技术操作规程 转炉冶炼 开新炉 要点： 操作顺序 作业者 特别注意事项 2.5、开新炉冶炼操作：