矿井瓦斯防治技术、继续教育学习平台 专家讲坛、新工艺、新技术、新设备、第8讲：区域防突技术措施 单一低透高瓦斯煤层高效抽采技术.ppt

煤孔长度4m： 普通抽采孔影响半径； 冲孔出煤2t影响半径； 冲孔出煤4t影响半径。 压降法—冲孔抽采半径现场测试 施工全部考查孔； 施工冲孔钻孔； 冲孔钻孔出煤2吨； 冲孔钻孔出煤4吨； 确定冲孔有效影响半径。 压降法现场测试 上述每个步骤都是在考察孔瓦斯压力稳定之后进行。 水力冲孔前，单孔瓦斯流量80m3/天； 水力冲孔后，单孔瓦斯流量增至约150m3/天； 冲孔出煤4T较2T，瓦斯抽采量略有增加。 冲孔前后流量对比 普通孔 出煤2T 又出煤2T 不同时间—考察孔瓦斯压力分布 出煤2吨，考察孔瓦斯压力大幅降低；出煤4吨，降幅不明显。 绝对卸压半径4m，有效影响半径8m。 绝对卸压区 过渡区 恢复区 过渡区 恢复区 出煤2t后21天 出煤4t后20天 出煤4t后78天 原始压力 普通孔 20天 距离钻孔位置/m 普通孔卸压率/% 割缝孔卸压率/% 2 28 54 3 4 45 4 16 50 5 7 39 6 1 34 7 8 29 8 6 25 9 7 20 10 2 20 流量法：冲孔影响半径现场测试 测试步骤： 施工1~10#所有考察孔； 施工11#普通钻孔后，立即观测考察孔瓦斯流量； 对11#孔实施水力冲孔，出煤3吨，立即观测每个考察孔冲孔瓦斯流量。 近处，距冲孔4m，流量显著变化 实测结果（流量法）---卸压半径考察 普通孔卸压扰动半径小于1m； 水力冲孔出煤3吨，卸压扰动半径大于4m。 普通孔施工前后： 考察孔无变化 冲孔前后： 考察孔变化大 远处，距冲孔4.5m，流量无变化 理论和现场测试表明： 水力冲孔之后，最优当量孔径为0.6~0.8m，每米出煤量为0.37~0.65吨。 绝对卸压半径可达4m，影响半径可达8m。 出煤量—最优半径 4、水力冲孔方案及效果 普通钻孔已经施工：突出危险性没有消除，需要补充施工水力冲孔，补充卸压。 空白区域内施工冲孔：将普通钻孔和冲孔钻孔有机结合布置。 水力冲孔条件一般有两种： 普通钻孔已经施工—以八矿为例 当穿层钻孔已经施工完毕，突出危险性仍然没有消除时： 在每组钻孔之间顺序施工水力冲孔钻孔，进一步卸压，并有利于瓦斯抽采。 补充冲孔前后周围孔瓦斯抽采效果 第一组钻孔：冲孔前后瓦斯流量、浓度分别增大1.88倍、1.57倍。 第二组钻孔：冲孔前后瓦斯流量、浓度分别增大1.92倍、2.69倍。 瓦斯流量 瓦斯浓度 水力冲孔前 水力冲孔后 补充冲孔对干管瓦斯抽采效果影响 瓦斯抽采量和浓度随着冲孔数量降低而降低，随着冲孔数量增多而增大。 冲孔数量0 冲孔数量多 巷道掘进期间校检指标 冲孔后q值由0.74L/min，降低到0.54 L/mim，平均降低27%。 冲孔后S值由3.09kg/m，降低到2.98，平均降低了3.2%。 未冲孔 冲孔 巷道掘进期间瓦斯涌出对比 己15-14140机巷较14120机巷掘进期间： 瓦斯日涌出量由3000~3500m3降低到1000m3. q值由0.9降到0.58，降低36%；S值由3.3降到3，降低10%。 八矿己15-14120机巷：高位巷+松动爆破+水力压裂 八矿己15-14140机巷：水力冲孔. 14120机巷 14140机巷（冲孔） 对比巷道 组间距5m，每组7个普通钻孔和3个水力冲孔钻孔。 施工工艺：先施工1~7#钻孔，并抽采瓦斯，降低瓦斯压力和含量，之后施工冲孔1~3#，进一步卸压。 存在问题：钻孔没有岔开布置，容易导致局部过度卸压，局部卸压不充分。 交替式水力冲孔—以十二矿为例 优点：钻孔布置方式简单，开孔相对简单； 缺点：控制区卸压程度不同，局部卸压充分。 钻孔构成：组间距6m，每组9个普通钻孔和3个水力冲孔钻孔。 施工工艺： 首先，施工1#、2#、3#、5#、7#、8#和9#钻孔：隔断远处瓦斯向巷道运移，初步释放控制区域内瓦斯； 其次，施工冲1#、冲2#、冲3#，卸压增透控制区域。 最后，施工4#、6#钻孔，在卸压区内抽采瓦斯。 隔断递进掩护式—十二矿方案 优点：控制区卸压程度均匀，可以阻碍远处瓦斯流动，避免喷孔 缺点：钻孔开孔相对复杂。 三、现场应用及效果分析 高压射流割缝工程量对比--十二矿方案 己15-17200进风巷：穿层抽采钻孔区域瓦斯治理防突措施 己15-17220进风巷：穿层割缝钻孔、抽采钻孔相结合的区域瓦斯治理防突措施 钻孔数、钻孔总长度为己15-17200进风巷的25.3%和19.9%。 巷道位置示意图 工程量对比柱状图 冲孔2周后，67%的钻孔浓度高于冲孔前； 冲孔2月后，30%的钻孔浓度依旧高于冲孔前。 冲孔前后瓦斯抽采效果对比--十二矿方案 水力冲孔前 水力冲孔后