机械设计基础(下)第二章-课件.pptVIP

;§2-1 载荷与应力的分类 ;随机变应力; 稳定循环变应力;2、稳定循环变应力的基本参数和种类 ;b) 稳定循环变应力种类： ;γ = 0 —— 脉动循环变应力;-1 γ +1 —— 不对称循环变应力 ;对称循环变应力;注意：静应力只能由静载荷产生，而变应力可能由变载荷产生，也可能由静载荷产生！;一、单向应力下的塑性零件 ;二、复合应力时的塑性材料零件;复合应力计算安全系数为：;按第一强度条件：（最大主应力理论） ;★ Δ §2-3 机械零件的疲劳强度计算;塑性材料拉伸断口形貌;3、疲劳破坏的机理：损伤的累积。 4、影响因素：不仅与材料抗疲劳性能有关，变应力的 循环特性，应力循环次数，应力幅都对疲劳极限有 很大影响。;二、材料的疲劳曲线和极限应力图;;注意：有色金属和高强度合金钢没有无限寿命区!;——寿命系数;几点说明： ;2、材料的疲劳极限应力图—— 同一种材料在不同的应力循环特性下的疲劳极限图。; —强度极限点 ;A′——对称疲劳极限点;B ——强度极限点;D′——脉动疲劳极限点;C ——屈服极限点;材料简化极限应力线图：——简化极限应力图 作法：考虑塑性材料的最大应力不超过屈服极限，由C点作 135°斜线与A’D’的延长线交于G’，得到; 上各点： 如果 不会疲劳破坏 上各点： 如果 不会屈服破坏 ; 材料的简化极限应力线图，可根据材料的三个 试验数据 而作出。; 由于实际机械零件与标准试件之间在绝对尺寸、表面状态、应力集中、环境介质等方面往往有差异，这些因素的综合影响使零件的疲劳极限不同于材料的疲劳极限， 其中尤以应力集中、零件尺寸和表面状态三项因素对机械零件的疲劳强度影响最大。 ;1、应力集中的影响——有效应力集中系数 ;——为考虑零件几何形状的理论应力集中系数 ;2、零件尺寸的影响——尺寸系数 ;3、表面状态的影响 ; 应力集中，零件尺寸和表面状态只对应力幅有影响，而对平均应力无影响。;;2)、零件的极限应力图 ;—— 零件的材料特性 ;??、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 ;a)当工作应力点位于OAG内;b)当工作应力点位于OGC内;2、 —— 振动中的受载弹簧的应力状态;a) 当工作应力点位于OAGH区域内;b）工作应力点位于GHC区域内;3、 ——受轴向变载荷的紧螺栓联接中的螺栓应力状态 ;a)工作应力点位于OJGI内;c）工作应力点位于OAJ区域内;5）等效应力幅： 　　　;五、双向稳定变应力时的疲劳强度计算(自学) ;∴圆弧AM’B任何一点即代表一对极限应力σ a 和τa ，如果工作应力点M（ ）在极限圆以内，则是安全的。M点所对应的极限应力点M 确定时，一般认为 比值不变（多数情况如此），∴ M 点在OM直线的延长线上，如图所示M;§2-4 机械零件的接触强度;b)两球接触;3）同样的ρ1、ρ2下，内接触时ρΣ较大， σHmax 较小， 约为外接触时的48%。 ∴重载情况下，采用内接触，有利于提高承载能力或 降低接触副的尺寸。 ;;3、提高接触疲劳强度的措施 1）控制最大接触应力 。 2）提高接触表面硬度，改善表面加工质量。 3）增大综合曲率半径 ρΣ。 4）改外接触为内接触，点接触→线接触。 5）采用高粘度润滑油 。;５．提高机械零件疲劳强度的措施。;第二章 结 束;