固体废物处理及处置 第3节 固体废物的分选 第三节 固体废物的分选.pptxVIP

3.3 固体废物的分选;3.3.1 筛分 （1）定义 筛分是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗细物料分离的过程。 该分离过程可以看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成。物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。 （2）筛分效率 由于筛分过程较复杂，影响筛分质量的因素也多种多样，通常用筛分效率来表示筛分过程的优劣。 筛分效率是指筛分时实际得到的筛下物的质量与物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量之比。 ; 筛分效率的简易表达式为： E= Q1 /(Q ?α)?100% (3-9) E为筛分效率，% Q1筛下物质量； Q为入筛原料重量； α为原料中小于筛孔尺寸的颗粒重量的百分比，%。 但是在实际筛分过程中要测定Q1和Q是比较困难的，因此必须换成便于计算的式子。设固体废物入筛质量Q等于筛上产品质量Q2和筛下产品质量Q1之和： Q= Q1 + Q2 (3-10) 固体废物中小于筛孔尺寸的细粒质量等于筛上产品与筛下产品中小于筛孔尺寸的细粒质量之和： Qα= 100Q1 + Q2 θ (3-11) θ为筛上产品中所含有小于筛孔尺寸的细粒质量百分数，%。 将(3-11)代入(3-10)得到： Q1 =（α-θ）Q/（100-θ） (3-12) 将(3-12)代入(3-9)得到： E =100（α-θ）/α（100-θ）% (3-13) 必须指出，筛分效率的计算公式(3-13)是在筛下产品100%都是小于筛孔尺寸的前提下导出的。实际生产中由于筛网磨损而常有部分大于筛孔尺寸的粗粒进入筛下产品，此时，筛下产品不是100Q1，而是Qβ，则此时筛分效率计算公式为： E =β（α-θ）/α（β-θ）% (3-14);影响筛分的因素很多，主要有： ①入筛物料的性质，包括物料的粒度状态、含水率(10%)和含泥量及颗粒形状； ②筛分设备的运动特征（固定运动）； ③筛面结构，包括筛网类型及筛网的有效面积，筛面倾角； ④筛分设备防堵挂、缠绕以及使物料沿筛面均匀分布的性能； ⑤筛分操作条件，包括连续均匀给料、及时清理与维修筛面等。;①固定??? 筛面由许多平行的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装。结构简单、不消耗动力、设备费用低、维修方便。分为格筛和棒条筛。 格筛一般安装在粗破碎机之前，以保证入料块度适宜。 棒条筛主要用于粗碎和中碎之前，为保证废物料沿筛面下滑，安装角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为30-350。棒条筛筛孔尺寸为筛下粒度的1.1-1.2倍，一般筛孔尺寸不小于50mm。筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的2.5倍。;②筒形筛 筒形筛是一个倾斜的圆通，置于若干滚子上，圆筒的侧碧上开有许多筛孔。圆筒以很慢的速度转动，因此不需要很大动力，其优点是不会堵塞。 筒形筛筛分时，固体废物在筛中不断滚翻，较小的物料颗粒最终进入筛孔筛出。物料在筛子中的运动状态有两种： （1）沉落状态 物料颗粒由于筛子的圆周运动被带起，然后滚落到向上运动的颗粒上面； （2）抛落状态 筛子运动速度足够时，颗粒飞入空中，然后沿抛物线轨道落回筛底。;筒形筛;筒形筛分析图;③振动筛 振动方向与筛面垂直或近似垂直，物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒钻过密度小而颗粒大的颗粒的空隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分的进行。振动筛的倾角一般为8-400。;3.3.2 重力分选 1、重力分选： 根据固体废物颗粒间密度的差异，以及在运动介质中所受的重力、流体动力和其他机械力不同而实现按密度分选的过程。 重力分选的方法 气流分选 重介质分选 摇床分选 跳汰分选 磁力分选; 重力分选的特点 固体颗粒间必须存在密度（或粒度）的差异； 分选过程在运动介质中进行； 在重力、流体动力、颗粒间摩擦力的综合作用下，固体颗粒群松散并按密度（或粒度）分层； 分好层的物料在运动介质的托运下达到分离。 ;图3-14 立式气流分选机;图3-15 水平气流分选机;