储罐内浮盘拆除施工流程方案.docVIP

浮盘拆除施工方案 山东****有限公司 浮盘拆除施工流程方案 PAGE PAGE 2 一、工程概况 1. 施工内容概述 山东****有限公司107（3000m3），205（10000m3）储罐浮筒式浮盘拆除施工任务，为确保拆除安全、优质、按期完成特编制此施工方案。 罐内铝制浮盘构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置（弹性填料密封）、浮筒、蒙皮、主梁、檩条、边缘板、压条、不锈钢紧固件等。 编制依据 1《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014; 2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008; 3炼化板块《进入受限空间安全管理规定》； 4施工现场作业环境； 三、施工准备 1现场准备 根据施工现场特点和施工要求，应有下列设施： 1.1、在现场按平面布置图摆放好工具箱，布置好废料堆放区，规划好退料车行车路线； 1.2、准备好拆除用防爆工具，防护用品，检测工具； 1.3、拆除浮盘罐已吹扫、清理干净，经业主确认已验收合格，罐人孔、通气孔、透光孔已打开，罐内通风良好，气体检测合格； 1.4、现场已接好电源，准备好通风设备（在下部人孔安装一台防爆风机）； 2.技术准备 施工前应进行安全技术交底，安全技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 3.人力准备 3.1、按照施工方案要求，配备足够的施工力量，确保工期如期优质竣工。 3.2、进入现场施工作业人员已全部进行安全教育并合格，进入施工现场正确劳保着装。 四、施工方法 本工程坚持“先通风后检测气体浓度、先拆除密封后拆除浮筒、先拆除蒙皮后拆除骨架、边拆除边运出、边检测边拆除、边拆除边休息（室外气温较高时施工人员轮换作业）的原则。 1 施工工序 储罐吹扫蒸煮完、自然通风经业主验收合格→对罐内上中下3个点（探入罐内4米）进行气体浓度检测（每天上午施工前、下午施工前各一次）→气体分析合格→检查施工用防爆工具和防护器材及劳保着装→检查防爆风机处于运转状态→进入罐内进行施工。 人工进罐用美工刀划破边缘密封胶带、拉出海绵至罐底→海绵运出罐外→人工拆除浮筒→浮筒运出罐外（如发现有储液的浮筒，须立即运出）→人工拆除主梁、压条、蒙皮→人工拆除边缘板→人工拆除浮盘上附属通气装置、量油装置、人孔装置→人工拆除静电导出线→→清理现场。 2施工方法拆除细节； 2.1储罐经验收合格后，对罐内进行气体浓度检测,确定罐内可燃气体和氧含量浓度达到合格标准，并开具有效施工票据签字后，作业人员进罐进行拆除铝内浮盘构件作业。施工作业过程中，作业人员携带便携式气体检测报警仪，随时监测罐内可燃气体及氧含量浓度变化，如有报警，立即停止作业，撤出罐外。 2.2气体浓度检测合格后，施工人员进入，用剪刀对密封带开口把内海绵取出来，保持通风，合格可以进入人员。 2.3密封拆除完，现场指导人员需考虑对浮盘局部进行支撑加固，防止意外发生。 2.4连接螺栓拆除：应注意避免工具与浮盘零部件剧烈碰撞，对于已经抱死无法拧松的螺栓，应采取手工锯断的方法。 2.5浮盘上附属通气装置、量油装置、人孔装置等拆除：作业人员依次拆除浮盘上附属通气装置、量油装置、人孔装置。拆下的构件尽量轻拿轻放，避免碰撞，然后人工将拆除部件运出罐外。 2.6浮筒拆除后，再拆除边缘板和支腿。 2.7在拆除主梁时，主梁和主梁连接处要拆除分开，已方便运到罐外。 2.8 拆下的零部件尽量轻拿轻放，避免碰撞，作业人员将拆下的零部件通过人孔运出罐外指定堆放地点。 施工作业过程中，作业人员要按要求进行劳保着装，戴好防护用品，进入罐内用移动式防爆照明灯对罐内作业区进行局部照明，随身携带便携式气体检测仪，不间断对作业环境进行检测。施工过程中要求使用防爆工具，如发现异常情况，立即停止作业，人员撤离，待确定处理方案并处理合格后再继续进行拆除作业。 罐外监护人每隔2小时对罐内进行气体浓度检测一次（上下人孔分别进行检测，检测长杆深入到罐内4米），并每隔30分钟提示罐内作业人员出罐外休息5分钟。监护人员随时询问作业人员的呼吸与身体情况，如有异常立即停止作业。罐内外各保证有1个监护人员。 五、施工进度计划及保证措施 V2302储罐内浮筒式浮盘拆除，为保证拆除施工优质完成应协调好车间人力、物力安排。因异常情况停工造成工期延长，应及时修改进度统筹，报属地车间审核，并对作业风险的重新识别与评估。 六、HSE作业计划及文明施工 1职业健康安全保