石油焦粉替代重油.pptVIP

石油焦粉替代重油，在工业窑炉内燃烧，节能十分显著;介绍;;◆ 石油焦粉与重油燃烧产生水份含量比较 重油元素组成：碳＝86.4%；氢＝12.7%；每吨重油含氢＝127公斤，可生成1143公斤水。 石油焦粉替代1吨重油时,其物理化合成水份约1030公斤,等热值水焦浆生成水份比重油略少或接近。石油焦粉在雾化燃烧过程中水分呈微料状,高温下迅速气化并随烟气排放,不会对熔窑耐火材料形成异常侵蚀。 ◆ 石油焦粉与重油燃烧需氧量比较 重油含碳＝86.4％,含氢＝12.7％,燃烧1吨重油需氧3320公斤。石油焦粉含碳95.9％,含氢3.8％,石油焦粉替代1吨重油时氧气3317公斤。两者氧气量很接近, 需要助燃风量相同,产生的废气量接近。 石油焦由于产家和牌号等级的不同,如含硫量,含水量,灰分,热值等理化指标略有差异,所产生的废气量略有改变,对窑炉燃烧工况无不利影响。;◆石油焦粉燃烧与重油燃烧之间的节能比较 ☆ 一条以重油为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料消耗 重油全年消耗量约32000吨/年 重油市场价大约4500元/吨（为湖南地区2010年4月单价） 重油年消耗费用为32000吨/年×4500元/吨＝14400万元/年 重油系统设备年利用8760小时 重油系统设备功率为35千瓦/小时（电价约0.8元/千瓦） 重油系统设备电耗费用为8760小时×35千瓦/小时×0.8元/千瓦≈25万元 重油系统全年总消耗费用：重油14400万元＋电耗25万元≈14425万元/年 ☆ 一条以石油焦粉为燃料的500t/d浮法玻璃生产线消耗 成品石油焦粉全年消耗量约32000吨/年×1.10焦粉比值≈35200吨/年 成品石油焦粉市场价大约2550元/吨（为湖南地区2010年4月单价） 成品石油焦粉全年消耗费用为35200吨/年×2550元/吨＝8976万元/年 石油焦粉系统设备年利用8760小时 石油焦粉系统设备功率为195千瓦/小时（电价约0.8元/千瓦） 石油焦粉系统设备电耗费用为8760小时×195千瓦/小时×0.8元/千瓦≈137万元 石油焦粉系统全年总消耗费用：石油焦粉8976万元＋电耗137万元≈9113万元; ◆ 节能效益 一条500t/d浮法玻璃生产线采用石油焦粉燃料代替重油燃料 一年可节约燃料成本：14425万元－9113万元＝节约5312万元 比值：1－（9113÷14425）＝37％,由此可见,一年可???约37％燃料成本,约5312万元,经济较益十分显著,如自建磨粉基地,经济效益更加明显。 综上所述,油改粉系统,大大降低了企业的生产成本,给企业带来了巨大经济效益,提高了产品市场竞争力。工业窑炉油改粉系统势在必行,一般油改粉系统工程改造周期60天,改造期间不影响重油及天然气系统正常运行,改造工程费用,大约在设备运行40～60天收回。 ◆ 制粉系统设备 石油焦是石油家族的最未端产品,利用石油焦的物理性质和热工性能,代替重油燃烧,根据浮法玻璃熔窑的要求,一般选用低硫、低灰、高热值的石油焦作为原料。 一般将石油焦经自然晾干后（含水率≤5％）,投入上料仓,经皮带机定量供给锤式破碎机,破碎到一定规格的颗粒后,再由皮带机输送给粉碎机上的储料仓，储料仓出料口设置一台皮带给料机，将石油焦颗粒料均匀的供给磨机进行研磨，磨机利用旋风和布袋收尘装置将符合标准粒度的石油焦粉，分选收集到收尘器内，由关风阀将符合标准的石油焦粉排出，因多点排料，经U型螺旋纹刀收集成单点排料后，采用气力输送设备将成品石油焦粉输送至燃料输送喷吹系统的储料仓内。; ◆ 输送系统设备 石油焦粉输送系统设备同样是运用流态化技术和气力压差原理相结合，来达到粉体物料输送目的。由于石油焦粉比重轻，粒度小，流动性好，含水率低，输送十分顺畅，难度小。根据配置，可选择仓泵输送和低压连续输送两种方式，仓泵输送，动力气源利用压缩空气，输送当量距离在350m以上，为间隔输送方式。低压连续输送，动力气源利用罗茨风机，输送当量距离在350m以内，为连续输送方式。 根据系统经验，在磨机下由多点排料收集成单点排料后，采用低压连续输送泵，将石油焦粉沿管道输送至储料仓，料仓顶部设置一套脉冲布袋除尘器进行料气分离后，即达到石油焦粉输送目的。 低压连续输送具有以下特点：无阀门频繁动作，故障率极少，运行平稳，无堵管现象，可无人值守。输送管内流速较低且恒定，磨损小，无冲击负荷，设备寿命长，体积小，安装简单，检修方便，无泄漏，符合环保要求，投资省，运行费用低。特别适合磨机连续运行工矿。 ◆ 石油焦粉运用于玻璃熔窑对玻璃质量产生影响的主要原因分析 公司科技人员，根据客户要求，对几家采用石油焦粉替代重油燃烧，出现玻璃质量问题的玻璃熔窑进