第三部分数控车床程序的编制-简介.ppt

新航职业鉴定考前培训 新航职业鉴定考前培训 3）圆弧圆心的指定方法：对于圆弧，仅有圆弧的起点和终点坐标还不能确定圆弧的形状，还必须知道圆弧的圆心坐标才能确定圆弧的形状。因此圆弧的数控编程方法有两种：I、J、K编程和R编程，对于数控车床编程即是I、K编程。 用I、K指令圆心，其值为增量值，即圆弧起点到圆弧中心的矢量在坐标轴上的分量，I、K分别对应X、Z坐标轴。它与圆弧终点坐标位置是绝对指令还是增量指令也是无关的，始终未半径值。对于尺寸字I0、K0可以省略。指令时也没有顺序要求。如下图： 应用举例1： Z轴 X轴 O Φ60 30 Φ20 起点 终点 R20 刀具从起点点逆时针插补到终点： 利用圆弧半径： G02 X60. Z-30. R20. F0.05; G02 U20. W-20. R20. F0.05; 利用圆弧圆心： G02 X60. Z-30. I40. K0. F0.05; G02 U20. W-20. I40. K0. F0.05; 前刀架编程 应用举例2 后刀架编程 4、暂停指令 暂停指令G04 格式：G04 P_; 或者G04 X_; 或者 G04 U_ ; 功能：各轴运动停止一定时间（非模态指令）。 P：单位为毫秒 X：单位为秒 U：单位为秒 其中X、U、P为暂停时间：P后面的数值为整数，单位为ms；X(U)后面为带小数点的数，单位为s。 例如，欲停留1.5s的时间，则程序段为：G04 X1.5或G04 P1500。 指令说明： 1）该指令为非模态指令，仅在其规定的程序段中有效。 2）G04指令可使刀具作短暂的停留，以获得圆整而光滑的表面质量，常用于钻镗孔、车槽等加工时，刀具在很短时间内实现无进给光整加工。 3）G04指令除了用于切槽、钻镗孔外，还可以用于拐角轨迹的控制，如车台阶轴，以弥补跟随误差。 4）G04指令可以用于实现暂停，暂停结束后，继续执行下一段程序。 自动返回参考点指令G28 G28 X(U) Z(W) ； 执行该指令时，刀具先快速移动到指令中X(U)、Z(W)所指的中间点坐标位置，然后自动回参考点。到达参考点后，相应的坐标指示灯亮。 指令说明： 1）X、Z表示绝对编程时，中间点在工件坐标系中的坐标，U、W表示增量编程时，中间点相对于起点的位移量。 2）G28指令用于刀具自动更换或者消除机械误差，在执行该指令之前用T0000方式取消刀具位置偏置及刀尖半径补偿。 3）在G28程序段中不仅产生坐标轴移动指令，而且记忆了中间点坐标值，以供G29使用。 4）电源接通后，在没有手动返回参考点的状态下，指定G28时，从中间点自动返回参考点，与手动返回参考点相同。这时从中间点到参考点的方向就是机床参数“回参考点方向”设定的方向。 5）G28指令仅在其被规定的程序段中有效。 自动从参考点返回指令G29 G29 X(U) Z(W) ； 执行该指令后，各轴由中间点移动到指令中所指定的位置处定位。其中X（U）、Z（W）为返回目标点的绝对坐标或相对于G28中间点的增量坐标值。 指令说明： 1）G29指令通常紧跟在G28指令之后。 2）G29指令仅在其被规定的程序段中有效。 G28/G29举例说明： O2005 … G28 X80.0 Z200.0； T0202； G29 X40.0 Z250.0； 7、恒表面切削速度和恒转速指令（G96/G97) 数控车床的主轴转数控制有两种控制方式：恒表面切削速度控制盒恒转速控制，分别用G96/G97指定。 编程格式： G96 S 恒定切削线速度生效,单位为m/min； G97 S 取消恒定切削线速度恢复主轴每分钟转速。 为保证零件的加工精度、减少表面粗糙度值和提高生产率，特别是当工件直径相差较大时，应尽量选择合适的切削线速度并保持恒定 1、 外圆、内孔车削固定循环指令G90 格式： G90 X(U)_ Z(W)_ F_;或者 G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; 功能：实现圆柱或者圆锥表面切削，（模态指令）。 R：切削起点和切削终点X轴坐标值之差（半径值）； 1、圆柱车削固定循环 圆柱车削固定循环主要用以圆钢或棒料为毛坯的圆柱表面的加工，该指令可用以去除材料为主的粗加工。其动作简图如下图所示： 四：简单固定循环指令 G90圆柱车削固定循环示意图 刀具从A点出发： 第一段：沿X轴快速移动到B点； 第二段：以F指令的进给速度切削到达C点； 第三段：切削进给退到D点； 第四段：快速退回到出发点A点，完成一个切削循环。 注意：