苯_氯苯分离过程浮阀板式精馏塔设计书.pdf

苯- 氯苯分离过程浮阀板式精馏塔设计书 一． 苯- 氯苯分离过程浮阀板式精馏塔设计任务 1.1 设计题目 设计一座苯 - 氯苯连续精馏塔， 要求年产纯度为 99.8%的氯苯 15000t ，塔顶馏出 液中含氯苯不高于 2%。原料液中含氯苯为 38% （以上均为质量%）。 1.2 操作条件 1. 塔顶压强 4kPa （表压）； 2. 进料热状况，自选； 3. 回流比，自选； 4. 塔底加热蒸汽压力 0.5MPa(表压 ) ； 5. 单板压降不大于 0.7kPa ； 1.3 塔板类型 浮阀塔板（ F1 型）。 1.4 工作日 每年 300 天，每天 24 小时连续运行。 1.5 厂址 厂址为天津地区。 1.6 设计内容 1. 精馏塔的物料衡算； 2. 塔板数的确定； 3. 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4. 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5. 塔板主要工艺尺寸的计算； 6. 塔板的流体力学验算； 7. 塔板负荷性能图； 8. 精馏塔接管尺寸计算； 9. 绘制生产工艺流程图； 10. 绘制精馏塔设计条件图； 11. 绘制塔板施工图（可根据实际情况选作） ； 12. 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 1.7 设计基础数据 苯- 氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 131. 温度， （℃） 80 90 100 110 120 130 8 pi × 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 -1 0.133 k 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 Pa 其他物性数据可查有关手册。 二、工艺流程草图及说明 2.1.1 工艺草图 2.1 工艺流程草图 图 2-1 工艺流程简图 2.2 工艺流程说明 一整套精馏装置应该包括精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器 和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进 行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。 苯—氯苯混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔进料板，在进料板上与 自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。在每层板上，回流 液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续地从再沸器取出 部分液体作为塔底产品，部分液体气化，产生上升蒸汽，一起通过各层塔板。塔顶 蒸汽进入冷凝器中被冷凝，并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液，其余部分经冷凝 器冷凝后送出作为塔顶产品，经冷凝器冷却后送入贮槽。塔釜采用再沸器加热。塔 底产品经冷却后送入贮槽。 三、精馏塔工艺的设计及计算 3.1 塔的物料衡算： 3.1.1 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为 78.11 kg/kmol 和 112.61kg/kmol 。 62 / 78. 11 xF 0.702 62 / 78.11 38 / 112.61 98/ 78.11 x D 0.986 98 / 78.11 2 / 112.61 0.2 / 78.11 xW 0.00288