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全球知名环保企业介绍 脱硫和水污染治理企业 1.1 脱硫类 1.1.1 烟气脱硫技术概述 为了治理日益恶化的大气环境，控 SO2的排放势在必行，我国已进行了多 种脱硫技术的研究及应用。燃煤脱硫根据具体情况可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。 燃烧前脱硫 燃烧前脱硫方法有机械脱硫、化学脱硫、电磁脱硫、细菌脱硫、超声脱硫等。 机械脱硫法在实际中得到了应用，如跳汰机脱硫、浮选机脱硫、摇床脱硫、旋流 器脱硫、螺旋选矿机脱硫等。机械脱硫是根据煤中硫化铁硫（FeS2）等含硫化合 物与煤比重不同而将其除去，这种方法的脱硫效率取决于FeS2等物质的颗粒大 小及煤中无机硫的含量。洗选法不能脱除有机硫及在煤中嵌布很细的硫化铁硫。 化学方法，煤的热解和加氢热解脱硫是根据原煤中使硫存在的化学键Fe-S 和C-S与C-C相比不稳定，在热解条件下很容易脱离而生成气相硫化物H2S或 CaS，煤的热解和加氢热解就是利用这一特征脱除煤中的硫分。 电化学法是借助煤在电解槽发生电化学氧化和还原反应，将煤中黄铁矿和有 机硫氧化成可溶性硫化物或将煤还原加氢，从而达到脱硫效果。 生物脱硫技术是利用微生物参与铁和硫化合物的氧化作用，使硫铁矿降解， 细菌作用将Fe2+氧化为Fe3+，单质硫由于细菌作用而氧化为硫酸。该工艺目前 尚未获得大规模应用，不过，随着生物技术的突破发展，该工艺具有良好的发展 前景。 微波法是因微波能激发煤中硫化物同浸提剂反应而脱硫。 燃烧中脱硫 燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫一般是在燃烧室中和尾部烟道中加入 脱硫剂来实现的。燃烧中脱硫是在燃烧产生的高温气氛下，脱硫剂与SO2 气体分 子发生化学反应，因此燃烧中脱硫是伴随着燃料燃烧一起完成的。燃烧中脱硫一 般以石灰石（主要成分为CaCO ）作为脱硫剂，将其破碎到合适颗粒度后喷入锅 3 炉内，CaCO 在高温下分解成CaO 和CO ，烟气中的SO 与CaO 反应，完成SO 的 3 2 2 2 炉内吸收过程:若在还原性气氛下，石灰或石灰石就会和煤燃烧产生的H2S 反应， 生成CaS，遇氧即被氧化成CaSO 。石灰石一般在800-850℃可以得到最高的脱硫 4 效率，炉温高于1200℃时，已生成的CaSO 会分解出SO ，导致脱硫效果不理想。 4 2 向炉膛内加入石灰石脱硫的最佳燃烧方式是流化床燃烧技术（CFBC）。只需要在 其燃烧的过程中直接喷入石灰石，这种工艺设备投资和运行成本都很低，在Ca/S 为2 的时候，固硫率可达到70%以上。 燃烧后脱硫 烟气脱硫FGD （Flue Gas Desulfurization）是当今世界上普遍采用的SO 2 排放控制方法。烟气脱硫是指从锅炉排放的烟气中脱除SO 污染物这种脱硫方法 2 不影响炉内燃烧和换热。按反应产物的物质形态（液态、固态）可分为湿法、半 干法和千法烟气脱硫（Wet，Semi-dryandDry，FGD）三种，图为燃煤锅炉炉膛及 烟道不同温度区域加入脱硫剂时可能的烟气脱硫方案。湿法烟气脱硫技术占85% 左右，其中石灰石一石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%，喷雾干 燥脱硫技术约占8.4%；吸收剂再生脱硫法约占3.41%；炉内喷射吸收剂及尾部增 湿活化脱硫技术约占1.9%；其它技术还有循环流化床烟气脱硫、电子束脱硫、 活性碳吸附脱硫、海水脱硫、氧化铜法、催化氧化和还原法脱硫等。 湿法脱硫是在烟道末端，采用浆液剂洗涤烟气，脱硫剂和脱硫产物均为湿态， 反应在溶液中进行，钙利用率高，脱硫效率可以达到90%以上，是目前国内外大 型锅炉首选的脱硫工艺，但其投资大，运行费用高，废水难处理，需装设除雾器 或专门的再热装置。湿法脱硫工艺主要有石灰石/石灰一石膏（抛弃）法、简