铝及其合金金的焊接讲解.pptVIP

铝及其合金的焊接 楼松年  铝及其合金的类型 工业纯铝 含铝99%,含有少量Fe、Si杂质,具有良好的耐蚀性。具有面心立方点 阵结构,没有同素异构转变,塑性好,无低温脆性转变,强度低。 铝合金 ①非时效强化铝合金(防锈铝):焊接结构的主要铝合金,固溶强化 A|-Mn(LF21),A-Mg(LF3,LF6,5052,5083)合金具有良 好的耐蚀性。 A|—Mn合金:含Mn量为1.0%~1.6%,Mn含量过多,将形成脆性化合物 MnAl,若存在较多杂质Fe,可形成(MnFe)Al分布在晶界上,降 低塑性,少许S可提高塑性。 A|一Mg合金:强度随含Mg量的增加而增大,Mg比Mn的固溶强化作用大 般Mg含量不超过7%。A-Mg合金中加入少量Mn,能降低晶粒粗 化倾向并改善耐蚀性,T细化晶粒,含Si量过多形成脆性Mg2Si  铝及其合金的类型 ②时效强化铝合金:硬铝和超硬铝 硬铝:A|-Cu-Mg(LY11,LY12)如LY12强化相为0相(CuAl2) 及S相(A2CuMg)T相(cuA!Mg5)和β相。Cu量少,θ相减少, Mg2%,Mn1%。 硬铝缺点:①耐蚀性不良②固溶处理范围窄③焊接裂纹倾向大 A1-Cu-Mg系合金(LY6,2219)改善了焊接性 超硬铝 A-zn-MgCu常温下强度最高的铝合金,缺口敏感性大,耐蚀性差。 焊接性差,易产生焊接裂纹。 Azn-Mg系合金:焊接裂纹倾向小,焊后自然时效可回复强度到母材 水平,应力腐蚀开裂敏感性大,固溶处理温度低于所有热处理强化 铝合金  铝及其合金的牌号 ●热处理强化一热处理强化、变形强化(2Ⅹ××、6 ××、7×××、8×××) 非热处理强化一变形强化(1×××、3×××,4 ×××.5××× 1×××一工业纯铝 2×××一A-Cu合金 3×××一AMn合金 4×××一A-Si合金 5×××-AMg合金 6×××一 Al-Mg-Si合金 7×××一Azn-MgCu合金 8×××-L、Fe其他合金元素 9×××一非标合金  铝合金标记 数字标 符号标记 (1)标准类别 (2)基本金+供货状态 3)第一位数字:主要的合金成分 第二位数字:调整的合金成分 EN AW- 5456A EN AW.AIMg5Mn1(A 4)调整 (5)主要的合金成分 (6)名义含量 (7)添加的合金成分 非热处理强化铝合金材料基础状态代号标记 F-制造状态; O退火状态 H-加工硬化状态; H1x-只是加工硬化,无附加的热处理状态 H2x-加工硬化和部分退火,较好的变形特性状态 H3x-加工硬化,稳定化处現状态 可热处理强化铝合金材料基础状态代号标记 以下列出可热处理强化铝合金的处理标记 T1高温下快速冷却,自然时效 T2高温下快速冷却,冷加工,自然时效 T3固溶处理,冷加工,自然时效 T4固溶处理,自然时效 T5高温下快速冷却,人工时效 固溶处理,人 T7固溶处理,稳定化处理 T8固溶处理,冷加工和人工时效 T9固溶处理,人工时效,冷加工 Tx51在Tx回火条件下通过拉伸减少内应力 Tx52在Tx回火条件下通过压缩减少内应力W固溶处理(不稳定回火  铝合金强化机制 ●固溶强化 ●冷作硬化 ●热处理强化(人工时效和自然时效)  铝合金的耐蚀性 ●铝及铝合金的耐蚀性比较好,保护膜一旦破坏,腐蚀急 剧发生,主要是晶间腐蚀和应力腐蚀开裂,铝的保护膜 不能抗碱,对酸类有很高的耐蚀性 ●铝及其合金中杂质或析出时,各相间便存在电极电位差 而产生电化学腐蚀。铝合金主要是晶间腐蚀,晶向析出 相越多,应力腐蚀开裂倾向越大。AMg合金中含Mg量 越高,应力腐蚀开裂倾向越大 ●时效强化铝合金,人工时效常因出现析出相而导致晶间 腐蚀,而过时效状态时具有较好的耐蚀性,这与析出相 粗大化以及固溶体的成分均匀化有关  铝及其合金的焊接性 铝合金焊接主要问题 焊缝中的气孔、焊接热裂纹、接头“等强性”、焊接接头的耐蚀性。 铝合金化学活泼性强,表面易形成氧化膜难熔(如A2○32050℃, Mg02500℃);且导热性强,焊接时易造成未熔合现象;氧化膜 密度和纯铝接近,易形成焊缝金属的夹杂;氧化膜(特别是MgO不 致密的氧化膜)易吸附水分造成焊缝产生气孔;线膨胀系数大,导 热性强,焊接时易变形。 1.焊缝的气孔:是焊接铝及其合金常见的缺陷,尤其是铝和防锈铝 熔焊时形成气孔的特点:氢是产生气孔的原因。弧柱中的水分、焊 接材料已经母材所吸附的水分都是焊缝气孔中氢的来源,其中焊丝 及母材表面氧化膜的吸附水分,对焊缝气孔的产生占有突出地位。