项目四 普通注射模具410-课件.pptVIP

4．10．2 注射模设计实例;1．塑件的工艺分析;⑵塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 ①结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高为8．5mm，半径为R5mm的两个凸耳，在两个高度为12mm、长、宽分别为17×14mm的凸台上，一个带有凹槽对称分布，另一个带有4Xlmm的凸台对称分布，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 ②尺寸精度分析 该零件重要尺寸如：12．1mm、12．1 mm、15．1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13．5 mm、17mm、10．5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。 ③从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1．3mm，最小处为0．95mm，壁厚差为0．35mm，较均匀，有利于零件的成型。 ④表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 ;2．计算塑件的体积和质量;3．塑件注射工艺参数的确定;4．注射模的结构设计;⑵确定型腔的排列方式 ;⑶浇注系统设计;②分流道设计 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定。本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，取R＝4 mm。 ③浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从壁厚为1．3mm处进料，料由厚处往薄处流，而且在模具结构采用取镶拼式型芯，有利于填充、排气。故采用截面为矩形的侧浇口，初选尺寸为l× 0．08× 0．6mm(b×l×h)，试模时修正。;⑷抽芯机构设计 本例的塑件侧壁有一对小凹槽和小凸台，它们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型小凹槽台的零件必须做成活动的型芯，即须设置抽芯机构。本模具采用斜导柱抽芯机构。 ①确定抽芯距 抽芯距一般应大于成型孔(或凸台)的深度，本例中塑件小孔壁厚、小凸台高度相等，均为： (14—12．1)／2=0．95(mm) 另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S轴＝4．9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽???机构的主要技术参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取α=15°～20°，本例中选取α＝20°。 ③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见本章第六节斜导柱长度计算公式）。 由于上模板座和上凸模固定板尺寸尚不确定，初定δ＝25mm，D=20mm，计算后，取L＝55mm。如果以后δ，有变化，则再修正L的长度。;④滑块与导槽设计 滑块与侧型芯(孔)的连接方式设计 本例中侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向孔和侧向凸台，由于侧向孔和侧向凸台的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。型芯与滑块的连接采用镶嵌方式，其结构如图4-149所示。 滑块的导滑方式 本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体导向槽的形式，其结构如图4-149所示。为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配方法。 滑块的导滑长度和定位装置设计 本例中由于侧芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。滑块的定位装置采用弹簧与台阶的组合形式，如图4-149所示。;图4-149 电流线圈架注射模 1一浇口套 2一上凹模镶块 3一定模座板 4一导柱 5一上固定板 6一导套 7一下固定板 8一推杆 9一支承板 10一复位杆 11一推杆固定板 12一推板 13一动模座板 14、16、25一螺钉 15一销钉 l7一型芯 18一下凹模镶块 19一型芯 20一楔紧块 21一斜销 22一侧抽芯滑块 23一限位挡块 24一弹簧 26一整块 27、28一侧型芯 ;⑸成型零件结构设计 ①凹模的结构设计 本例中模具采用一模二件的结构形式，考虑加工的难易程度和材 料的价值利用等因素，凹模拟采用镶嵌式结构，其结构形式如图4-149所示，图中件18上的二对凹槽用于安放侧型芯。根据本例分流道与浇口的设计要求，分流道和浇口均设在凹模镶块上。 ②凸模结构设计 凸模主要是与凹模结合构成模具的型座腔，其凸模和侧型芯的结构 形式如图4-149所示。;②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据组合式矩形侧壁厚度计算公式 取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16