（建筑工程设计）某高速线材工程机电设备安装施工组织设计.pdfVIP

（建筑施工；为；米；千 米；设计）某高速线材工 程机电设备安装施工组织 设计 目录 第一章 工程概况 2 第一章 组织机构及劳动力配置 4 第一章 工程施工进度计划 7 第一章 主要机具计划 10 第一章 主要施工方案 12 第一章 质量保证措施 117 第一章 现场安全、文明施工管理 143 第一章 文明施工 147 工程概况 1.1 简介 XXX 有限公司 63 万吨/年高线轧钢车间工程项目，建筑施工；为；米；千米；*钢为了扩大 生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢 3#连铸机后一条年生产 63 万吨线材生产线。 1.1.1 产品及生产规模 年产 φ5.5～ φ20mm 圆钢和螺纹钢线材 63 万吨。 钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。 线材卷重为 2.1 吨。 1.1.2 坯料 由3#连铸机供给，规格为 150×150×12000mm，单重约2.1 吨。1.1.3 轧线主要设备：轧制 线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F 、打捆机、卸卷 机等设备组成。其设备均为全新制造，设备总重为 2300 吨，φ5.5～ φ6.5 轧制保证速度 120m/s （最小和最大辊径均保证），φ7.0～ φ20 规格为 150 吨/小时。 1.2 生产工艺 钢坯由二炼钢通过热送辊道（热送）和电动平车（冷送）送入高线车间，加热炉前设提升 装置、上料台架（两个）、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求，连铸坯 在加热炉中加热至 1050～1150℃ 。加热炉为端进侧出推钢式加热炉（汽化冷却）。辊道输 送、液压推钢机进钢，出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机 进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中 轧机组分别由 6 架轧机组成，平立交替布置，采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和 中轧机组后各设有一台飞剪，对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导 管和侧活套器进入 2 架平立轧机和 4 架（MORGAN 供货）悬臂辊轧机平立交替布置组成的 预精轧机组间设有 2 台立活套、1 台侧活套、4 架悬臂辊平立交替布置间设有 3 台立活 套，对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱（两 段）控制水冷，保证进精轧机的轧件温度。再经 3#飞剪切头（配套转辙器和碎断剪用于事 故碎断[MORGAN 设计]），侧活套器、夹送辊喂入 10 架 MORGAN 型 45°无扭精轧机组，进行 高速、微张、无扭的连续轧制，轧出高精度的线材。（预精轧前、精轧前各设一台卡断 剪，事故时对钢坯进行卡断）线材自精轧机组轧出后，进入控制冷却线的水冷段（五段） 进行水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝 机（MORGAN 供货）成圈，控制分布到辊式散卷冷却运输机上，不同钢种、不同规格化的线 材，根据工艺要求按不同的冷却程序，或盖上保温罩进行缓冷，或打开保温罩进行自然空 冷，或打开风机进行强制风冷，或调整每台风机风量（4-2MA），获得高性能的线材。冷却 后的线环在集卷站收集成盘卷。 集卷后的盘卷经翻平，再由运卷小车将盘卷挂在 P/F 线 “C”型钩上，继续冷却，并进行表 面质量和外形尺寸检查，减去超公差和未穿水冷却的头部，取样，压紧打捆（打包机采用 森德斯带式打包），称量标牌，然后到卸卷站卸卷、排齐，由磁盘吊车吊至运输车，运至 站台成品库呈梯形存放，按合同计划发货。 组织机构及劳动力配置 2.1 组织机构 2.2 劳动力配置 钳工 50 人 测量工 2 人 管工 15 人 起重工 10 人 电焊工 15 人 仪表工 10 人 电工 20 人 电调工4 人 共计 126 人 2.3 我单位承接高线工程的优势 2.3.1 可以集中优势施工力量赴 XX 参战。我单位有充足的施工人员供调用。 2.3.2 可充分利用我单位 XX 年竣工的 XXX 高线工程（摩根轧机），XX 年竣工的 XX 高线 工程（摩根轧机）的施工经验，以及培养出的一大批施工技术人员，可以少走弯路，确保 工程质量和工期。