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压力容器制造质量手册 检验质量控制 目的 对压力容器产品加工直至成品进行全过程检验和质量控制， 以确保产品的质 量符合法规、标准、图样和顾客的要求。 范围 适用于压力容器原材料 （含焊接材料及外购外协件） 的进厂检验、制造过程 检验及最终检验的质量控制。 职责 3.1 检验科是检验质量控制的归口管理部门，负责从原材料进厂到成品出厂 的全过程质量检验。 3.2 其他部门负责配合检验科做好产品检验工作。 控制要求 检验质量控制系统设检验准备、过程检验、资料整理 3 个质量控制环节 24 个质量控制点。 4.1 检验准备 4.1.1 检验文件的编制 （1）检验责任师应根据图样、工艺文件和有关标准、规范组织编制检验工 艺、检验工艺守则以及质量检测记录和报告等组织编制检验文件。 （2）检验责任师对检验工艺审核并签署， 检验工艺守则还应经质保师审批。 4.1.2 应准备必要的检验量具、样板、工具，检验所用的计量器具应按规定 进行检定并在有效期内使用。 4.2 过程检验 4.2.1 原材料，焊接材料、外购外协配套件的进货检验，按材料系统质量控 制的规定执行。 4.2.2 制造过程检验 （1）产品在制造过程中，检验员应根据图样、制造卡及工艺规程的规定， 在工序完工后进行工序检验和试验。 检验和试验结果符合要求时将数据填写在制 造卡上，并签名和日期确认后， 工件方可向下工序流转， 对于停点还必须有责任 师到场确认后方可流转。 如不能满足要求必须按不合格品控制及纠正和预防措施 控制程序处理。 （2）焊接、热处理检验的要求分别见焊接质量控制。 （3）当工序检验项目为停点 (H) 、审阅点（ R）、检查点 (E)、技术安全监督 检验部门的监检点 A 点或 B 点时，按其质量控制点管理规定执行。 （4）制造工序完工检验和产品出厂检验 1）制造工序完工检验指产品交库前的检验，应按照制造过程检查规定的程 序和要求，对产品软件和硬件进行汇总检查， 均符合有关要求后， 方可开具产品 合格证，经监检单位代表到厂确认后， 并在产品铭牌上打上监检印记， 监检单位 签发“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书” ，并在“产品合格证”盖章确 认后，方可将“压力容器产品质量证明书”发给顾客。 2）产品出厂检验指产品发运前的检验，由检验责任师负责。应按照规定的 程序和要求，对产品油漆、酸洗钝化、密封面的保护、包装及装箱情况 (必要时 ) 进行检查，合格后方可发运。 4.3 资料整理 4.3.1产品完工后、检验员将施工图纸、 工艺文件和检验资料汇总交检验科整 理“压力容器产品质量证明书”和竣工图，检验责任师审核后盖本厂（公司）检 验印章。 4.3.2“压力容器产品质量证明书”和竣工图等出厂文件，应符合《容规》规 定，经驻厂监检人员审核签署后方可出厂。 4.3.3 产品出厂后，检验科应将全套产品的质量证明文件及检验、试验的记 录和报告整理后交档案室保存，产品档案必须每台一档。 相关文件 （1）《质检人员培训考核制度》 （2）《制造过程检验制度》 （3）《焊接试板管理制度》 （4）《不合格品管理制度》 （5）《产品质量监督检验控制程序》 （6）《质量记录控制程序》 （7）《质量改进管理程序》 （8）《产品技术文件归档制度》 检验质量控制环节控制点一览表 工 控制 序 控制 监检 作 序 质控点名称 负责人 号 号 类别 类别 见 环节 证 检验责任 1检验 1检验文件审核 R 检验文件 师 准备 2 检具校验 E 计量人员 3 标记移植 E B 检查员 4 坡口检验 E B 检查员 5 错边 E B 检查员 6 咬边 E B 检查员 7 试板检验 E B 检查员 过 8 棱角度 E B 检查员 9 封头形状偏差 E B 检查员 程 2 10 焊缝布置 E B 检查员 检 11 内外表面质量 E B 检查员 验 12 壳体最小厚度 E 检查员 壳体最大小最直 13 E B 检查员 径差 14 直线度 E B 检查员 15 划线开孔 E 检查员 检验责任 16 理化试验 R B 师  计量台帐 质 量 检 验 记 录 组装卡 委托审核 报告审核 检验责任 委托审核 17 无损检测 R B 师 报告审核 检查员 18 总检 E 检验责任 总检表 师 热处理报 19 热处理检验 E B 检查员 告 检查员 压力试验 20 耐压试验 H E A 检验责任 报告 师 检查员 试验 21 致密性试验 E B 检验责任 报告 师 22 产品铭牌 R B 检查员 产品铭牌 检验责任 质量证明 资料23 出厂文件 R B 3 师 书 整理 检验责任 24 产品档案 R B 产品档案 师