碱渣废水处理会议纪要.docx

会议时间： 2016年7月 16日 8:30 会议地点： 会议室 会议内容： 针对各装置积存碱渣难以处理的现状，结合研究院精化所、环保所、分离 所共同实验结果，凝聚石化各职能科室、生产车间的力量，共同解决碱渣处理 难题，解决现有难题，才能争取充足的时间，完善碱渣处理工艺及工艺流程， 确保装置正常生产、产品质量合格。 一、环保所、分离所、精化所对碱渣废水处理实验进行总结： 1、碱渣中和水处理实验： 1） 调节pH: pH调至6~7需加入浓硫酸的量为碱渣中和水的 6.7（质量比）, 调 pH 过程中会产生大量絮状不溶物。 2） 吸附脱色：活性炭用量3%（根据生产调节比例），吸附最佳温度为50C, 吸附时间玄2小时，吸附时间从1小时到10小时，吸附效果呈上升趋势。 3） 蒸发结晶：脱色后碱渣中和水与烟气脱硫废水混合比例 1： 4（体积比） 进行蒸发结晶， 并且母液套用 5次，基本不影响蒸发结晶， 实际生产过程中适当 增大比例，减少碱渣中和水的混入。 2、碱渣废水处理实验： 1） 含有机物碱渣的预处理：含有机物量较多的碱渣有两股，分别是二催汽 油碱渣和重催汽油碱渣（包括液化气精制碱渣） 。分别进行二催汽油碱渣、重催 汽油与液化气混合碱渣、二催与重催碱渣 1:1 混合碱渣预处理实验，从实验结果 来看，通过调节 pH 可以分离出约 10%（质量比）的有机物，成分基本为混酚。 2） 碱渣中和水二次氧化实验：通过对现有中和水进行分析，发现中和水中 的有机物主要为羧酸有机物，应该为未完全氧化所致，二次氧化后虽然 COD去 除率只有 20%左右， 但是颜色有明显改善。 再经过吸附脱色后，活性炭用量较少 的同时脱色后颜色变浅明显。 3） 碱渣处理装置现场运行情况： 碱渣湿式氧化过程中由于有机物含量较高， 导致碱渣富氧氧化过程中存在温度骤升现象， 现在碱渣湿式氧化装置处理量降为 0.6吨/时。从现场运行情况来看，也印证了以上结论。 二、针对以上工作进行详细分工： 各职能科室包括技术部、 设备部、 环保与节能管理部、 生产部及研究院精化 所、环保所、分离所共同成立碱渣综合治理小组，由各部门长指定项目负责人， 共同推进项目实施。 生产部： 1） 配合加大二套加氢石脑油产品含硫化氢考核指标（现考核 100ppm）,对 炼化二碱渣置换有影响； 2） 重催停工检修前,协助制定装置退碱应急预案。 3）项目建设实施期间人员的协调安排。 技术部： 1 ）配合推进尽快完善上会、立项审批, 25 日前审批完成； 2）配合联系研究院或设计院进行工艺、设备、流程图的设计。 设备部： 配合推进脱酚设备及配管、 脱色设备及配管的选型, 确保设备长周 期运行。 环保部： 1 ）配合落实利旧设备,打通碱渣废水综合处理流程,首先解决积存碱渣处 理问题； 2）配合联系技术方完善碱渣处理工艺,优化碱渣处理工艺流程。 炼化二： 1 ）二套加氢石脑油原料含硫量控制稳定后,控制汽油碱渣置换量不超过 6 吨/ 月,集中送至炼化九进行脱酚处理； 2） 液化气碱渣通过烟气脱硫装置进行处置； 3） 确保蒸发结晶装置稳定运行。 炼化三： 与化工一对接落实碱渣储罐,并做好转移碱渣记录。 炼化九： 1） 负责汽油碱渣脱酚处理立项, 22 日前完成上会申请； 2） 检修期间完成汽油碱渣脱酚处理相关流程技改,将炼化二汽油碱列入技 改设计中,配套建设混酚储罐； 3） 8 月停工检修,需要退碱约 130 吨（现有储罐库存 90 吨）,退碱时必须 保证气分液化气碱、汽油碱进行分别储存，液化气精制（预碱洗）碱与汽油碱混 合储存，确保液化气精制后再生碱单独储存，便于后续处理。 化工一： 1）会后联系河北精致邓得刚，落实碱渣湿式氧化装置废气排放控制； 2）碱渣中和水脱色处理由化工一进行立项， 22 日前完成上会申请，集中处 理； 3）暂时利旧搅拌釜、板框的设备，立项完成后首先解决积存碱渣及碱渣中 和水处理问题。 环保与节能管理部 2016年 7月 16日