TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 第1号修改单.pdfVIP

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016) 第1号修改单(对2016年2月第1版的修改) 1.将 1.9 条修改为：“1.9 不符合本规程时的特殊处理规定 “有关单位采用新材料、新技术、新工艺，与本规程不一致， 或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的，应当向国 家市场监督管理总局申报，由国家市场监督管理总局委托特种设 备安全与节能技术委员会进行技术评审，评审结果经国家市场监 督管理总局批准后投入生产、使用。” 2.将2.1.1 （4）项修改为： “(4)压力容器材料制造单位应 当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当 齐全、清晰并且印制可以追溯的信息化标识，加盖材料制造单位 质量检验章；可以追溯的信息包括材料制造单位名称、材料牌号、 规格、炉批号、交货状态、质量证明书签发日期等内容；可以追 溯的信息化标识包括二维码、条码等。” 3.将2.1.2.1 （6）项修改为：“(6)主要受压元件采用未列 入本规程协调标准的标准抗拉强度下限值大于540MPa 的低合金 钢，或者用于设计温度低于－40℃的低合金钢，应当按照本规程 2.1.3.2 （1）和 （2）的要求证明其各项性能指标能够满足本规 程和相应标准的要求。” 4.将2.1.3.1条修改为：“2.1.3.1 未列入本规程协调标准 的材料 “2.1.3.1.1 未列入压力容器或者承压设备专用材料标准 - 1 - 容器： “(1)材料制造单位应当向材料使用单位提供材料焊接性试 验报告和焊后热处理工艺等技术资料，并且根据设计需要提供材 料高温短时拉伸性能、疲劳试验数据、断裂韧性，以及确定落锤 试验(NDTT)、韧脆转变温度(FATT50)结果的系列试验数据。对于 使用温度高于材料蠕变温度的，材料制造单位应当提供材料的高 温性能试验数据 （持久强度或者蠕变极限等）； “(2)材料应当经过市场监管总局核准的压力容器型式试验 机构进行的试验验证，并且出具型式试验报告。” 6.增加2.1.3.3条：“2.1.3.3 厚度超出标准适用范围的钢 板及锻件 “用于压力容器主要受压元件的钢板及锻件，已列入本规程 协调标准,但是板材厚度或者锻件公称厚度超出标准适用范围的， 材料各项性能不得低于协调标准中已规定厚度范围内的最低要 求。” 7.增加2.1.3.4条：“2.1.3.4 材料使用要求 “设计单位在选用2.1.3.1至2.1.3.3规定范围内的材料时， 应当在设计文件中提供选材满足本规程基本安全要求的具体说 明，包括材料的力学性能、物理性能、工艺性能和与介质相容性 等，同时提出具体的材料订货技术条件，明确压力容器制造、使 用、检验等相关技术要求，并且对设计选材负责； “2.1.3.1至2.1.3.3规定范围内的材料用于压力容器主要 - 3 - 装置用压力容器》生产的制冷用压力容器除外）；” 11.将 3.2.15.3条修改为 “3.2.15.3 最小厚度 “壳体成形后的实际最小厚度应当满足制造、运输、安装、 使用等要求。” 12.增加4.1.1 （3）项：“（3）压力容器现场制造、现场组 焊、现场粘结前，从事现场制造、现场组焊、现场粘结的单位应 当参照本规程5.1 （4）的要求向使用地的特种设备安全监管部 门书面告知。” 13.将注4-1修改为：“注4-1：固定式压力容器的现场制造、 现场组焊、现场粘接，分别指无法整体运输的大型压力容器(含 球罐)在使用现场进行的制造、分段出厂在使用现场进行的压力 容器组焊、在使用现场进行的非金属压力容器的粘接。” 14.将6.1.2.1 （3）项修改为：“(3)单独出厂的下列部件： 封头 （具有焊缝或者成形后需要进行热处理的），具有焊缝 （粘 接缝）的筒节、球壳板，换热管束。” 16.将所有相关条款中的 “国家质检总局”修改为：“市场监 管总局。”