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自动化技术在采油工艺的应用 　　随着微电子技术的发展和数字、网络技术的广泛应用,自动化技术得到了迅速提高和推广,并已应用在滩涂油田采油的各个生产环节,有效地减少了采油设备磨损,降低了能耗,提高了数据准确率、采油时率和劳动生产率,确保了滩涂油田汛期的安全生产.下面是搜集的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。 　　自动化技术具有较强的综合性，涉及计算机技术、信息论、控制论、电子学、系统工程等各个学科的内容。因为使用自动化技术，极大促进了工业连续生产自动化操作的发展，工业效率大大提升，工业生产效率也大大提高。作为现代国家的支柱产业，石油开采亟待充分应用自动化技术。 　　1.1直接数字控制系统 　　DDC系统是通过使用一台计算机检测被控参数，结合设定值与控制手段再做出相应的运算，进而输入进执行机构中，实现有效控制生产，让被控的参数持续保持在规定范围内运行。在采油工艺上，DDC利用控制变频调速器对输油泵的电机转速进行有效控制，进而实现对缓冲灌液位进行有效控制，达到在生产过程中良好的闭环控制的目的。 　　1.2可编程控制器 　　PLC与工业计算机就结构而言并不完全相同，PLC不能作为一个独立、完整、大规模的计算机控制系统，通常而言，PLC可以和工控机、智能仪表等构建成一个分布式控制系统。从人实现集中管理，准确获取数据并实现分散可控。分散化的控制不会由于计算机或者个别回放鼓掌对整个系统产生不利影响，导致系统失去控制。现阶段，在处理污水、排放、风机、泵的变频调速控制等领域开始广泛应用PLC。 　　1.3监测监控和数据采集系统 　　SCADA系统式的基础为计算机，在生产过程中能有效进行控制，并对自动系统进行良好调度。其能实现监视与控制运动设备的作用，进而有效采集数据，还具有控制、测量、调节参数与各类信号报警的功能。SCADA系统具有广阔的应用范围，在电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制等得到有效利用。最近，该系统迅速应用于石油开采领域，并且和DSC基本相似，其不同点体现在运行中是由SCADA控制的主体进行操作，计算机仅发挥辅助作用。 　　由于系统功能逐渐强大，日益显露出一些问题，部分仪器、仪表产品难以达到油田恶劣环境的要求，或者通讯系统地理有广阔的分布范围，设备所受干扰较多，并且容易遭受雷击损坏等。另外，采油厂在采油工艺中对于自动化技术的应用的主要问题包括缺乏准确的认识、技术创新能力差、缺乏高素质的人才，资金不够、缺乏完善的制度等。采油厂的管理层在采油工艺中缺乏对自动化技术高度重视，特别是部分基层工作人员缺乏较强的学习和掌握自动化技术的能力，还不能良好地维护设备，造成一些设备未能得到正确使用。与此同时，采油厂中缺乏专业水平和实践技能较强的技术操作人员，对采油工艺应用自动化技术产生一定影响。部分采油厂因为自身设备老化陈旧等，造成自动化技术难以得到有效利用，不能和设备良好地兼容，不利于有效提高石油开采效率。再加上采油厂缺乏完善的制度体系，特别是在内部考核与后续资金上存在严重不足，造成部分采油厂不能有效维护系统的日常运行，甚至存在根本未维护系统地情况，导致机械停止使用或者处于半停运的状态，对采油工艺中应用自动化技术造成严重影响。 　　通过增强企业管理人员与员工的意识、积极强化技术创新、提升人才素质、完善企业制度以及加大投入等各个方面来优化。采油厂必须积极开展宣传，加大学习，进一步增强管理人员与员工对采油工艺中自动化技术应用重要性的认识。采油厂基于不断提升认知实现有效管理生产测控系统，并对采油工艺进行完善和优化，保证企业经济效益得以提升。采油厂的各个部门都必须致力于增强在该方面的资金投入意识，将采油工艺中自动化技术的优势充分发挥出来，并利用技术创新保证企业获得良好的经济效益。采油厂必须积极培养有利于自动化技术发展和应用的相关人员，经过层层严格的选拔挑选出基层技术人员参与进修或者通过培训提升企业人员的技术素质，保证企业具有更强的研究与开发自动化项目的能力。另外，采油厂还必须从自身实际出发对考核管理机制进行完善，结合自身现状建立自动化技术的应用制度，强化数据信息管理，利用健全的数据信息管理制度的贯彻落实提升自动化技术应用的有效性。采油厂还可利用强化管理测控仪表设备，提高测控设备的完好率，有效使用和科学管理测控设备等。或者不断提高技术情报调研工作，进一步在采油工艺优化中发挥自动化技术的优势。 　　综上所述，由于科学技术高速发展，在油田开采中越来越多地应用到自动化技术。虽然其应用已经取得一定的成就，然而同样存在一些问题。所以，必须和才有工艺的现状相结合，积极强化在自动化技术上的理论研究与实践应用，唯有如此，在采油工艺中自动化技术才能获得良好的发展。 　　[1]蒋伟.采油工艺中自动化技术的应用[J].中小企业管理与科技(