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SCR 脱硝技术 SCR （Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较 快，在西欧和日本得到了广泛的应用， 目前氨催化还原法是应用得最多的技术。 它没有副产 物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90% 以上），运行可靠，便于 维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下， NH3 优先和 NOx 发生还原脱除反应， 生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： 4NO+4NH3+O2 →4N2+6H2O （1 ） 2NO2+4NH3 +O2 → 3N2+6H2O （2 ） 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（ 980 ℃左右）进行， 采用催化剂时其反应温度可控制在 300-400 ℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间 的烟气温度，上述反应为放热反应，由于 NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂 温度的升高可以忽略。 下图是 SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约 280 ～420 ℃的烟气中喷入氨，将 NOX 还原成 N2 和 H2O 。 SCR 脱硝催化剂： 催化剂作为 SCR 脱硝反应的核心 , 其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低 , 所以 ,在火 电厂脱硝工程中 , 除了反应器及烟道的设计不容忽视外 ,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说 , 脱硝催化剂都是为项目量身定制的 ,即依据项目烟气成分、特性 , 效率以及客 户要求来定的。 催化剂的性能 ( 包括活性、选择性、稳定性和再生性 ) 无法直接量化 ,而是综 合体现在一些参数上 ,主要有 :活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工 艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式 SCR 脱硝工艺 SCR 脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应 生成无害的氮和水， 从而去除烟气中的 NOx 。 选择性是指还原剂 NH3 和烟气中的 NOx 发 生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 SCR 脱硝工艺流程 ：还原剂 (氨 ) 用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态 氨在注入 SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化； 气化的氨和稀释空气混合， 通过喷氨格 栅喷入 SCR 反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在 SCR 反应器中催化剂的 作用下发生反应，去除 NOx 。 SCR 脱硝工艺流程图 SCR 脱硝工艺流程图 SCR 脱硝系统 SCR 脱硝系统主要由 SCR 催化反应器、 氨气注入系统、 烟气旁路系统、 氨的储存和制 备系统等组成。 SCR 催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置 在省煤器和空预器之间的高温烟道内。 在该位置， 烟气温度能够达到反应的最佳温度。 因此 本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。 烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路 烟气并行进入一个垂直布置的 SCR 反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流 器后进入催化剂层。 在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，