仙居拌合系统安装专项方案.doc

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 概述 1 2. 编制依据 2 3. 搅拌站关键结构 2 4. 关键安装设备确实定 5 5. 安装步骤和方法 5 6. 施工进度计划 9 7. 资源配置 10 8. 安全质量确保方法 11 HZ90-2F1500搅拌站安装方案 概述 依据C1标《混凝土生产系统方案》，上水库安装一座HZ90－2F1500混凝土站，需为本标生产混凝土80886方，为C2标提供混凝土9343方。搅拌站部署在1#营地对面EL632.0高程处平台，该场地现为自然山体，需要经过开挖平整形成，开挖面依据开挖基岩好坏进行防护。 HZ90-2F1500（2×1.5m3）自落式搅拌站关键由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而下依次由进料层、配料及称量层、搅拌层和出料底层组成，副楼关键由支架和操作室组成。主楼最大高度15.4米。单件最重为搅拌机，重3.5吨，安装于搅拌平台上，搅拌平台高度为6.68米高。 胶凝材料储罐采取3个150粉料筒仓，利用3台螺旋输送机将粉料送入楼上配料层平台。筒仓直径3.4米，依据粉料罐部署图，筒体最大高度为22.88米。罐体重量为6.7吨。 混凝土拌和系统所需成品砂石骨料由C3标提供，经自卸汽车运至本系统成品料仓，成品料仓充足利用自然地形高差，直接经过自卸汽车进入成品料仓。 成品料仓利用混凝土隔墙分成四个区间，分别为小石、中石、大石、砂等四个区间，成品料仓总容量为1500m3。该料仓下设出料地弄，砂石骨料经气动配料弧门放料至下方称量斗进行称量，称量完骨料卸入地弄内设置一条配料胶带机(1#胶带机B800)，配料皮带水平部署，长度为47.5米。功率11KW。经过配料胶带机再卸入HZ90-2F1500搅拌站上楼胶带机(2#胶带机,B800)，2#胶带机倾角6.410，总长度为36米，功率15KW。然后再卸入搅拌站上方集料斗内，经过指令由气动弧门、裤衩分料卸入搅拌机内。 空压站配置一台4.5M3/min螺杆式空压机向主楼和配料系统供气。空压站设置在拌和楼东侧EL652.2平台上，距拌和楼水平距离约40左右，距骨料配料仓水平约20米左右。空压站另配1台空气干燥过滤器和一台1 M3储气罐，以确保压缩空气和质量和储量。 外另剂房、锅炉、制冷系统和空压站设置在同一平台上。经过管道向主楼及料仓等各处提供外加剂、冷热水等多种材料。 编制依据 本安装方案参考以下依据进行设计： （1）《水利水电工程施工组织设计规范》，SDJ338-89： （2）《水电水利工程砼生产系统设计导则》，DL/T5086-1999； （3）《水工混凝土施工规范》，SDJ207-82； （4）《钢结构工程施工及验收规范》，GB50205-95； （5）《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，SD267-88； （6）《混凝土生产系统方案》技案[]005号 （7）《中联全液压汽车起重机QY25V431系列产品说明书》 搅拌站关键结构 HZ90-2F1500（2×1.5m3）自落式拌和楼关键由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而下依次由进料层、料仓、配料及称量层、搅拌层和出料底层组成，副楼关键由支架和操作室组成。 3.1搅拌机 混凝土搅拌机是搅拌站关键设备，该机为高支点双锥自落式搅拌机，其特点是: 机型成熟，搅拌性能良好； 筒体衬板叶片耐磨性能好，使用寿命长； 结构合理，安装和维修方便。 该搅拌机关键由筒体、支撑架、底座和传动部分组成。筒体为双锥形，内壁设有耐磨衬板，搅拌叶片经过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动使用。 传动部分关键由二台带电机摆线针轮减速机及小齿轮组成，摆线针轮减速机输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上大齿轮从而使搅拌机筒体转动，当混凝土搅拌均匀时，搅拌机两侧气顶开始卸料，这一过程是按设计好程序自动完成。 3.2骨料称量装置 骨料称量装置关键由骨料称斗，砂石弧门给料器、过渡接头和压式传感器组成。 骨料称量装置关键完成骨料（大石、中石、小石、砂）自动投料，自动称料和自动卸料全部过程。 骨料称斗经过压式传感器置于称斗支架上，称斗支架下部配有滚动小轮，称斗支架带着称斗在轨道支架上可进行移动，下料口料不足时，经过人力推进称斗小车，使称斗在两个配料弧门之间移动。它用于砂、石等骨料称量，由气动弧门控制给料。 砂、石弧门给料器用来向骨料称斗投放骨料，利用气顶和气阀自动控制弧门启闭。当称斗骨料重量达成设定称量值时，弧门即自动关闭，给料停止。 3.3粉料储存、称量、上料装置 粉料称量装置关键由称斗支架、螺旋输送机、气动蝶阀、称斗、传感器悬挂装置及手动蝶阀等组成。粉料称量装置关键完成粉料（水泥和掺和料）称量及卸料。 1）来自粉料仓水泥和掺