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第一章 辊道窑的窑体结构 1.1 概述 辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运 转，而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上， 随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，故称辊道窑。 1.1.1 辊道窑的分类 辊道窑可按使用的燃烧结构分类，也可按加热方式分类，还可按通道多少来分类。一般 对建陶工业辊道窑结合燃料与加热方式进行分类。 明焰辊道窑——火焰进入辊道上下空间，与制品接触并直接加热制品。 1） 气烧明焰辊道窑。常用的气体燃料有：天然气、发生炉煤气、石油液化气等，要求煤气是洁净的。 2） 烧轻柴油明焰辊道窑。由于供油系统比供气系统简单，投资也较少，国内近些年建造的明焰辊道窑大多为烧轻柴油的。 隔焰辊道窑——火焰一般只进入与窑道隔离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品并对其进行加热。 （1） 煤烧隔焰辊道窑 煤在火箱中燃烧，火焰进入辊道下的隔焰道（马弗道）内，间接加热制品。国内有些煤烧辊道窑为稳定窑温、减少上下温差，采取在辊上安装若干电热元件（硅碳棒），对制品进行补偿加热，对提高产品质量有一定的效果。这类辊道窑可称为煤电混烧辊道窑，但也属煤烧隔焰辊道窑的范畴。 （2） 油烧隔焰辊道窑 以重油或渣油为燃料，火焰一般也是进入窑道下的马弗道中，间接加热制品。我国 80 年 代初建造的油烧隔焰辊道窑除辊下设马弗道外还在辊上增设马弗道，但后来一般都取消了上马弗道。 80 年代中后期，烧重油的辊道窑大都改进为油烧半隔焰辊道窑，即在适当的部位留设放火口，使部分燃烧产物进入工作通道中。由于油烧半隔焰辊道窑除放火口外，其他结构与油烧全隔焰辊道窑类同。故可将它归在一类。 电热辊道窑——以安装在辊道上下的电热元件（硅碳棒或电热丝）作热源，对制品辐射加热。适用于电力资源丰富的厂家或小型辊道窑。 在上述几种类型的辊道窑中，由于明焰辊道窑的燃烧产物直接与制品接触，对提高传热效率、均匀窑内断面温度场、节能等都是有利的，代表了辊道窑的主流。当然，各地有自己的资源特点，其他类型的辊道窑在我国也得到了广泛的应用。 辊道窑还可按工作通道的多少来分类：有单层辊道窑、双层辊道窑、三层辊道窑等。多 层辊道窑可节省燃料，缩短窑长，减少用地，降低投资费用。但由于层数增多，使入窑及出 窑的运输线、联锁控制系统、窑炉本身结构都复杂化，给清除砖坯碎片更是带来不少困难。 我国目前大多采用单层辊道窑，有的采用两层通道，一层用来焙烧制品，另一层用于干燥坯 体。干燥热源利用焙烧层的余热。一般说来，当窑宽较窄、工作温度也不太高、占地受到限 制时宜采用多层，但一般也不宜超过三层。其他情况下以单层为好，以后没有特别说明均指 单层辊道窑。 1.1.2 辊道窑的分带及工作系统 辊道窑属连续性生产的隧道式窑炉，如同窑车隧道窑一样，按制品在窑内进行预热、烧 成、冷却的三过程也可将辊道窑分为三带：预热带、烧成带、冷却带。由于辊道窑外宽尺寸 全窑一般无变化，故辊道窑一般按制品温度来划分：窑头至 850～ 900℃作为预热带， 850～ 900℃到制品成瓷温度（包括保温）为烧成带，余下部分为冷却带。当然也可按窑体结构来划分，如：隔焰辊道窑一般将设有燃烧系统的部位作为烧成带，烧成带之前至窑头部分为预热 带，烧成带之后至窑尾部分为冷却带；明焰辊道窑则多以辊上下均设有烧嘴部位作为烧成带，两头分别为预热带与冷却带。但有的明焰辊道窑辊上下布置烧嘴的部位很长，甚至布置到排 烟口处，这样划分就未免不合理。 辊道窑的工作系统，是指窑内气体的运动路线，包括送风系统、燃料供应系统及排烟系 统等。根据制品的烧成工艺合理地布置工作系统，是设计结构合理的辊道窑的前提。辊道窑 类型不同，工作系统也不相同，下面简单介绍两种典型的工作系统。 图 1-1 油烧隔焰辊道窑工作系统 1-窑尾进冷风 2-抽热风 3-急冷风 4- 油管路 5-窑道排气 6- 隔焰道排烟 7-烧嘴 8-烧嘴 9-助燃供风 图 1-1 为烧重油隔焰辊道窑的工作系统。重油经油管 4 进入烧嘴 7、8，助燃及雾化空气 由风管 9 进入烧嘴。烧嘴 7 共 6 只，交错布置在隔焰道的侧墙上，喷火口的中心线与窑的中心线成 45o交角；烧嘴 8 共 2 只，安装在烧成带与冷却带交界处下方、隔焰道的端部，与窑的中心线平行。各烧嘴喷出的火焰均进入隔焰道燃烧，通过隔焰板将热量传给制品后，进入设 在窑头下部的四对排烟口，然后经支烟道、主烟道 6，由排烟机排空， 5 为设在预热带前部窑 顶上的排气孔， 用于排除坯体放出的水气、 反应气及釉料挥发物。 3 为急冷鼓风 （一般为辊上、 辊下同时鼓风），  1 为窑尾鼓风，以达到快冷的目的。  2 为抽出热风，可送作坯体干燥用，以 利用余热。 图 1-2