剪力墙模板工程方案.docVIP

剪力墙模板工程方案 本工程主体结构采用木胶合板模板，钢管硬架模板支撑，一次支模一次浇筑。 模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。 短肢剪力墙配模设计 模板支撑 模板支撑采用钢管扣件满堂红硬架支顶系统，主楞下立杆间距@1000mm（双向）。水平拉杆步距1700mm。扫地杆距地200，立杆下设木垫板。同时按照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定设置剪刀撑、与建筑物水平拉结等构造措施。剪刀撑斜杆与十字结点相交偏离不应超过15㎝。 楼梯模板 楼梯底板采用15厚多层板模板，楼梯梁底及侧邦、凳板、凳角采用组合钢模板配制；支顶采用钢管硬架，木次楞50×100mm@300mm。主楞采用?48双根钢管。 模板工程施工准备 模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 首层梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板安装 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装．再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 立柱与梁板同时施工时，应先支设立柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。 当立柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。 模板的拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合规范规定。 检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 成品保护 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 安全和环境 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 高空作业人员严禁攀登组合模板或脚手架等，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。 模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。 安装墙、柱模扳时，应随时支撑固定，防止倾覆。 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： 支模应按规定的