影响铝合金氧化着色表面处理的几个因素.docx

铝的阳极氧化法是把铝作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解， 在铝的表面形成一层致密的 AI2O3膜，该膜是由致密的阻挡层和柱状结构的多孔 层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型一在硫酸、草酸等酸电 解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜；壁垒型一是在硼酸铵等中性盐 电解浴中生成的无孔的极薄的膜，这种膜通常被用于电解电容器等。 目前，单一颜色的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显显显减 少，而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质 氧化膜、仿不锈钢氧化膜等已经得到广泛应用?对于氧化膜着色技术方面，影响铝 合金氧化着色的因素有： 电解溶液中杂质的影响 铝［url=］合金［/url］制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。 因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、 铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。 铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、 防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过 0.02g/L。 氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，氯离子含量应低于 0.2g/L， 否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀 (击穿)。 铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于 25 g/L时，电解液导 电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。 铁离子电解液中铁离子不允许超过 0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。 有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花 斑。 影响氧化膜着色质量的因素 若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色 带来困难。 电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于 25 g/L着色速 度快，但不易掌握，往往产生色差较大。 着色温度对着色有很大影响，温度低于 15C时上色速度慢，过高则着色 膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。 时间：着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性， 如着色时间短，色浅 易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。 着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电 压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。 ⑹ 无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加 剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的 均匀性。 此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参 数在控制的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。