现场混凝土搅拌.docxVIP

???????????????????????最新 料推荐??????????????????? 施工现场搅拌站管理办法 一、现场搅拌管理 1、新建搅拌台经公司技术部门和质量部门共同检查验收，验收合格后 方可正式使用。已投入使用的搅拌台经检查不符合要求时，将限期整改， 直至收回合格证明查封该搅拌台，并追查责任人的有关责任。 2、混凝土及砂浆配合比必须是当地政府认可的试验室所发的符合现场 材料状况的正式配合比。 3、搅拌台执行“开机令”制度。开机令由责任工程师填写，项目技术 员审核，搅拌台负责人接收签字后执行。 4、搅拌台负责人班前应进行交底，交底内容包括混凝土强度等级、投 料数量、投料顺序及其它有关技术要求，并用黑板写明公布。 、搅拌台负责人安排督促上料人员保证按料、按程序投料。 、搅拌台负责人应搞好材料管理，发现不合格材料或其它情况应立即停止使用，并及时向有关领导反映。搅拌台负责人按时记好台帐。 5、现场试验工负责试块制作及管理，按规定进行混凝土蹋落度、砂、 石含水率测定工作，并记好台帐。 6、现场材料员应严格把住材料验收关，不合格材料拒收。并及时索取 材质证明，做好材料及材质登记台帐。 7、人工上料、人工称量的搅拌台设司磅员。要求砂、石材料必须车车 过磅，称量准确。袋装水泥应进行抽检，按实际重量计量。 8、积极采用各种措施，节约水泥、降低成本、改善混凝土的性能。搞 好文明施工。做到活完场清，保持搅拌台前后干净整齐，排水畅通，机械 1 ???????????????????????最新 料推荐??????????????????? 完好，计量设备准确。砂、石要分堆，水泥按种类及进场日期分垛码放， 做好标识。 9、为使搅拌台的工作质量达到有控管理，搅拌台的各种台帐应与施工 记录在日期、内容上同步交圈，以保证主要技术资料真实、齐全。 10、每季度应做好试块合格率的统计工作，并做好数理统计分析。 二、现场混凝土搅拌 1、 基本工艺流程 2、 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用 石 砂 水 混 外 水 子 计 泥 合 加 计 计 量 计 料 剂 量 量 量 计 计 量 量 粉状 上料斗 液体 搅拌筒搅拌 出料 拌和物和易性检查 质量检查 坍落度检查 运输 制作试块 计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品 种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂石的 2 ???????????????????????最新 料推荐??????????????????? 含水率进行检查，如有变化，及时调整用水量。一切检查符合要求后， 方可开盘拌制混凝土。 3、 计量 3.1 砂石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石 计量的允许偏差应≤± 3%。 3.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每袋的实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以 每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比 的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应 每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤± 2%。 3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配 合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤± 2%。 3.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤± 2%。 4、 上料顺序 4.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、 砂。 4.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 4.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序 为石子、水泥、砂子、外加剂。 5、 第一盘混凝土拌制的操作： 3 ???????????????????????最新 料推荐??????????????????? 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒 被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比 减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 6、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。 混凝土坍落度（ mm） 搅拌机机型 搅拌机出料量（ L） ＜ 250 250~500 ＞ 500 ≤ 30 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 ＞ 30 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 7、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格 方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 三、混凝土拌制的质量检查： 1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、