缸盖定位销压装设备技术要求.docVIP

附件：试漏设备技术要求 缸盖定位销自动压装设备技术要求 缸盖定位销自动压装 设备工艺设计及精度要求 本设备在生产线前后工序相关信息如下表： 入本序前工件状态： 缸盖中间清洗 下道序内容： 凸轮轴盖安装拧紧 工件进出本道序姿态： 姿态1： 正立入，正立出 ■ 前端 面朝前 　 姿态2： 正立入，倒立出 □ 面朝前 　 姿态3： 倒立入，倒立出 □ 面朝前 　 姿态4： 倒立入，正立出 □ 面朝前 　 其他： 　 前序输送方式： 方式1： 滚道方式 ■ 方式2： 托盘+滚道方式 □ 其他： 后序输送方式： 方式1： 滚道方式 ■ 方式2： 托盘+滚道方式 □ 其他： 前后序输送导向方式： 入本道序前： 以 缸盖底面矩形槽 作为导向 　 出本道序后： 以 缸盖底面矩形槽 作为导向 工件入本序放行方式： 方式1： 直接放行，无需本序给信号 □ 方式2： 本序须给上序放行信号，工件方可入 ■ 其他： 工件出本序放行方式： 方式1： 直接放行，无需下序给信号 □ 方式2： 下序须给本序放行信号，工件方可出 ■ 其他： 注：上述前后序信息仅供投标设计参考，具体以图纸会签时提供的信息为准。 工艺设计要求 *节拍： 58 秒/台 　 工件识别： 是 ■ 否 □ 　 　 工件识别方式： 机械 □ 　 　 数据螺钉 ■ 巴鲁夫(现有) ■ 　 图像 □ 　 　 其他 　 自动化输送方式： 方式1： 工件自动输入，自动输出 ■ 　 方式2： 工件手动推入，自动输出 □ 　 方式3： 工件手动推入，手动退出 □ 　 其他： 　 输送机构： 滚道输送式 ■ 摩擦滚 □ 详见附件 :滚道设计通用技术要求 　 区域滚 ■ 详见附件 11 :滚道设计通用技术要求 　 其他： 　 　 抬起步进式 □ 　 　 桁架机械手式 □ 　 　 机器人方式 □ 　 　 其他： 　 推荐工件定位方式： 一面两销 ■ 　 　 三个垂直面 □ 　 　 其他： 　 定位面是否带贴合检测： 是 ■ 气检 ■ 检测点数量： ≥3 点 　 微动开关 ■ 　 其他 □ 　 　 否 □ 　 有无工件到位检测： 是 ■ 光电 ■ 　 　 其他 □ 　 否 □ 　 上（进）料高度： 1350 mm(图纸会签时最终确定) 　 下（出）料高度： 1350 mm(图纸会签时最终确定) 　 工件输送方向：（操作者正面面对设备操作一侧时） 从左到右 □ 　 　 从右到左 ■ 　 设备外轮廓最大尺寸： 长≤ 1200 mm； 宽≤ 1000 mm； 高≤ 2500 mm； 是否推荐工艺流程： 是（招标方推荐） ■ 详见下文推荐工艺流程 　 否（投标方推荐） □ 　 是否需要辅助工装： 是 ■ 辅助工装名称： 定位销辅助压装工具 　 辅助工装数量： 1 套/台 　 否 □ 　 是否需要工作踏板： 是 ■ 　 　 否 □ 　 　 工艺指标及推荐工艺流程 * 压装参数 压装内容 压装深度 Φ6定位销 6 mm ± 0.3 mm 注：工件输送及压装尺寸及压装部位如下图： 6±0.3缸盖定位销 6±0.3 缸盖 定位销 瓦盖 1.2TGDI缸盖（4处） 1.5TGDI缸盖（2处） 推荐工艺流程 设备推荐工艺流程如下： 1.入口滚道；2.压装工位；3.下料滚道 推荐工艺流程说明 1、工件进入入口滚道1，入口滚道1设有隔料器，压装工位2无工件时放行一个工件至压装工位2； 2、工件进入压装工位2到位后挡料停止，设备自动识别工件类型，抬起定位机构将工件抬起定位并夹紧，定位销自动上料至压头，依次对各个销孔进行压装；压