气举反循环的简介.pdfVIP

气举反循环简介 一、气举反循环的力学原理 1.正、反循环 反循环指的是泥浆在桩孔和导管中循环的一种方式，与之对应的 是泥浆正循环。如下图所示，泥浆由孔口补给，由导管排出的方式属 于反循环，反之为正循环。 两者的区别在于：1.当泥浆循环流量相同时，通过导管（桩孔）返上 浆液的速度不同，携带钻渣的能力差别很大。2.反循环对浆液的抽吸 作用产生负压，对孔壁稳定性有不良影响。而正循环对孔壁产生正压。 由于反循环在导管中排浆速度大，携渣能力强，常被用作孔底清 渣或者塌孔清渣。目前常见的是气举反循环清渣，该工艺在采 、采 油等行业应用广泛，对气举反循环压力、流量、风管布置等内容都有 深入的研究。 2.力学分析 高压气体喷出风管后与泥浆混合，分散在导管内形成许多（密度小） 气泡，这些气泡受到泥浆向上的浮力并带动泥浆（粘滞力）向上运动， 并且在上升过程中压力降低，体积增大。因此在气液混合段下方形成 负压，由该段下部的泥浆不断补充，孔底沉渣在泥浆运动的带动下进 入导管，随泥浆排出孔外，形成一个连续稳定的运动过程。 3.参数设置 1) 导管底部距孔底距离 L4 保持在 0.5～1.5 米。当孔底泥浆密 度、粘度较大，循环启动可先适当增大 L ，等循环顺畅时再下放至 4 正常距离。 2) 气体压力基本与风管出口端的泥浆压力相等，即 A ，但是 由于气体具有一定的初速度，因此 L3 距离不能小于 3～4 米，防止 部分气体冲出导管。 3) L2 的长度决定了风管气体压力的大小（原因：不带储气罐的 空压机提供的气体压力与外部荷载压力相等），为保证气体的压力 和流量，L 的长度宜大于（L +L ）的 2/3，同时小于空压机最大额定 2 2 3 压力水柱深度。（在郑州埋钻事故中发现，当 L2 大于某一深度后， 泥浆循环量与 L2 无关） 4) 尽量减小 L1 高度，减小泥浆输送距离和损耗。 5) 孔深 80 米以上，空压机额定压力宜大于等于0.8MPa，孔深 3 50～80 米，额定压力宜大于 0.5 MPa ；额定流量 8m /min 。 二、气举反循环设备配置清单 1.空气压缩机： 3 空气压力 0.5～0.8MP，进气量 8～20m /h ，气举反循环所需要进 气管最大深度约为40 米，因此空气压力一般在0.5 MP。对于导管直径 3 较大的工程，进气量需要 12 m /h 较为适宜。如图 1 所示。 图 1. 空气压缩机 图2. 进气管 2.高压空气胶管： 联接空压机和进气管，公称直径 3～5cm，长度视实际情况而定， 大于 8 米为宜。 3. 气体流量调节阀 用于调节高压空气进气量，进而调节空气与泥浆混合程度及泥浆 运动状态。 4. 进气管及接头法兰 公称直径 3～5cm 的镀锌钢管。下端管口封闭，开花孔便于气体 与泥浆充分混合。如图2 所示。 5. 导管： 与正循环配置相同。 6. 导管变径接头 导管接头上包含进气管接口、出浆口，其中出浆口方向应该弧形 过渡，防止出现直角或者锐角过渡，这样会大大增加出浆的阻力。如 下图所示。 7. 导管支架 与正循环配置相同。 8. 钢丝绳 与正循环配置相同。 9. 25 吨吊车 与正循环配置相同。 10. 电焊气割 与正循环配置相同。