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气浮工艺技术汇总 （一）基本概念 气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成 为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上， 随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通 过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来 处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于 1 的微小悬浮颗粒。 （二）气浮的基本原理 1、带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系 粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力 G 浮力 F 等外力 的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取 决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的 温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度 就越小；而其特征直径 相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大 大提高。 然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时 在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。 具体上浮速度可按照实验测定。 根据测定的上浮速度值可以确定气 浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。 2、水中絮粒向气泡粘附 如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类 型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗 粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显 然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢 固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒 三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓 度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根 本的关联。在实际应用中质须调整水质。 3.水中气泡的形成及其特性 形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面 张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互 接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。） （1）气泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空气分子对气泡膜 的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度 要保证。 （2）气泡小，浮速快，对水体的扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气 泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因 而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活性剂，可有效 降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r 也变小。 （3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易 破裂或并大。 4、表面活性剂和混凝剂在气浮分离中的作用和影响 （1）表面活性物质影响 如水中缺少表面活性物质时，小气泡总有突破泡壁与大泡并合的趋势， 从而破坏气浮体稳定。此时就需要向水中投加起泡剂，以保证气浮操 作中气泡的稳定。所谓起泡剂，大多数是由极性一非极性分子组成的 表面活性剂，表面活性剂的分子结构符号一般用 0 表示，圆头端表示 极性基，易溶于水，伸向水中（因为水是强极性分子）；尾端表示非极性 基，为疏水基，伸人气泡。由于同号 电荷的相斥作用，从而防止气泡的 兼并和破灭，增强了泡沫稳定性，因而多数表面活性剂也是起泡剂。 对有机污染物含量不多的废水进行气浮法处理时，气泡的分散度和泡 沫的稳定性可能时是必须的（例如饮用水的气浮过滤）。但是当其浓度 超过一定限度后由于表面活性物质增多，使水的表面张力减小，水中 污染粒子严重乳化，表面电位增高，此时水中含有与污染粒子相同荷 电性的表面活性物的作用则转向反面，这时尽管起泡现象强烈，泡沫 形成稳定；但气一粒粘附不好，气浮效果变低。因此，如何掌握好水中 表面活性物质的最佳含量，便成为气浮处理需要探讨的重要课题之一。 （2）混凝剂投加产生的带电絮粒 对含有细分散亲水性颗粒杂质（例如纸浆、煤泥等）的工业废水，采用 气浮法处理时，除应用前述的投加电解质混凝剂进行表面 电中和方法 外，还可向水中投加（或水中存在）浮选剂，也可使颗粒的亲水性表面 改变为疏水性，并能够与气泡粘附。当浮选剂（亦属二亲分子组成的表 面活性物）的极性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非极性端 朝向 水中，这样具有亲水性表面的物质即转变为疏水性，从而能够与气泡 粘附，并随其上浮到水面。 浮选剂的种类很多，使用时能否起作用，首先在于它的极性端能否附 着在亲水性污染物质表面，而其与