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中走丝线切割编程与操作技巧 中国特有（除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线 切割机床（WEDM-HS由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上 世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装 备。至 2004 年底，全国年产量已超过 3 万台，约占世界电火花线切割机总产量的 70% 。 但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机 （WEDM-LS技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的 WEDM-HS如今却陷入难于发展的困境。 已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、 使用过程消耗少等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次 切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割，然后用精规准和精微规准进行 第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质 量和加工精度），开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割（ WEDM-CS该机比快 走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。被越来越多的厂商所青睐。目前已在市场上销售 了 500余台，用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。 我公司生产的 “中速走丝”， 不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机” ，并 逼近低速走丝机。 但由于中走丝是近几年才开始，所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。现结合多年的生产 实践，针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难，总结了几 点工艺处理方法和加工操作方案（仅供参考） 第一章 多次切割工艺参数设置 ?第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小： f = 1/2 ? d + S + △ + S式中，f为补偿量（mm）； S为第一次切割时的放电间隙（mm）； ? d 为电极丝直径（mm）；A为留给第二次切割的加工余量（mm）； S为精修余量（mm）。在高峰 值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm精修余量甚微，一般只有 0.003mm 而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.03?0.04mm 范围内。这样，第一次切割的补偿量应在 0.05?0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的 速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 8?12m/s，达到最大加工效率。 ? 第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。 ⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度 Ra在1.4?1.7卩m之间 ⑵补偿量f :由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小， S不到0.01mm而第三次切割 所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为 0.01mm所以，第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d+0.01mm即可。 ⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为 1?3m/s,并对 跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 ?第三次切割的任务是抛磨修光 。 ⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。 ⑵补偿量f:理论上是电极丝的半径加上 0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电 火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能 获得理想效果。 ⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。 第二章多次切割变形问题处理方法 2-1凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的 冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力 变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放 式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割， 对于方形毛坯件， 在编程时应注意选择好切割路线（或切割方向）。切割路线应有利于保证工件在加工过程中 始终与夹具（装夹支撑架）保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从 葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。 由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应 力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持 部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中， 刚性较好，避免了应力变形。 一般情况下，合理的切割路线应将