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外墙 GRC 装饰线条施工交底 外墙 GRC 装饰线条施工交底如下： 一、 成品线条的质量控制。 1、控制 GRC 线条的原材料质量。 1.1 、必须选用耐碱玻璃纤维作增强材料，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材料并掺 入适宜集料构成基材，供货厂家需提供以上原材料进货证明手续。 1.2 、必须保证足够的玻纤含量： 检查厂家的 GRC 装饰件的抗弯强度是多少兆帕， 和行业标准对照。 1.3 、构件厚度控制在 8-20mm 之间，厚度应均匀，严禁超厚。 1.4 、配筋： GRC 构件转角、边口处应设置不低于 ? 4 的通长连续刻痕钢丝（或 ? 6 的通长钢筋）加强；几何尺寸大于 400 mm 的 GRC 构件应配置钢筋网，其 钢筋直径不小于 ? 6、间距不大于 400 mm 1.5 、线条进场应提交出厂证明书，其内容包括 :a) 产品标记及数量 ;b) 出厂检验 结果 ;c) 生产日期及出厂日期； d) 生产单位名称； e) 生产单位质检部门签章。 二、 操作工艺。 施工准备→进场构件检验→找准外墙土建基准线→按 GRC 构件规格定位放线→ 各类固定件安装预埋→ GRC 构件就位安装→修补接缝及破损、 接口防水→养护 →分项验收。 四、 施工要点 （一）植筋焊接安装法： 1、焊接点：垂直方向每隔 600 ㎜左右各 1 个或每㎡不少于 5— 6 个，水平方向 每隔 400 ㎜上下各 1 个或每㎡不少于 5—8 个。 2 、拼接线条必须焊接纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋。 3 、各着力点用 ? 6mm 钻头打孔植 ? 8mm 钢筋，向下成 25~30 度角打入墙体， 深度≥90-100mm ，焊接点必须牢固不能存在虚焊；当墙体为页岩砖时，需用Ф 8 钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。 4 、构件安装后，①对各连接焊点作防锈处理以防锈蚀损坏。②必须对接缝、空 隙及安装过程中产生的损坏进行修补， 接缝采用填缝剂或专用胶粘剂、 抗裂砂浆 等相关材料批嵌压平，且在嵌缝前必须将缝口清理干净，接缝处宜铺设钢丝网。 5 、补缝完成后 ,应在所有接缝位置进行防水处理 ,宽度为 100 mm 。 6 、构件安装长度超过 30M ，留置伸缩缝，宽度不少于 20 mm , 位置在阴角处或 较隐蔽处，伸缩缝以建筑油膏嵌缝。 7 、最终完成的水平方向的装饰线条上表面形成排水坡度，下表面设置滴水槽， 保证上边不滞水，下边不挂水。 8 、装饰构件完成后的抗裂砂浆层、装饰层同外墙大面。 （二）内顶爆螺丝固定安装法： 固定着力点：垂直方向每隔 600 ㎜左右各 1 支或每㎡不少于 5—6 支，水平方向 每隔 400 ㎜上下各 1 支或每㎡不少于 5 — 8 支。固定着力点螺丝必须采用 ? 8 ×80 — 100 镀锌螺丝。 其它各项要求及注意事项与植筋焊接安装法相同。 四、验收标准。 1、装饰面的垂直度误差≤ 5 ㎜/ 层高，且总误差≤30 ㎜； 2 、装饰面的平直度误差≤ 5 ㎜/2m ，且总误差≤30 ㎜； 3 、安装接槎应平顺，误差超过 3 ㎜时，应进行打磨处理。 五、其他事项 1、安装工人必须根据有关高空作业安全规范的规定进行作业。 2 、构件焊接件的剥离，用砂轮片切断 ,不能用锤子敲打。 3 、JC/T 940-2004 《玻璃纤维增强水泥 (GRC) 装饰制品》明确的力学性能指标。