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合金工具钢锻造工艺的研讨 工具钢是制造刃具、量具、模具等各种工具用钢的总称。工具钢应具有高硬 度、高耐磨性、高淬透性和足够的强度、韧性。合金工具钢中 ?S、3P均 小于0.03%，故合金工具钢都是咼级优质钢。 合金刃具钢 性能要求 合金刃具钢用来制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、铰刀等。由于刃具 在切削过程中既承受切削力、切削热的作用，又受到强烈的摩擦，故要求刃 具钢具有如下性能： 高的硬度和耐磨性。 足够的强度和一定的韧性 保证刃具不断裂或崩刃。 高的红硬性 刀具刃部受热后， 仍能保持高硬度的能力称为红硬性。 低合金刃具钢 成分特点 低合金刃具钢 3 C=0.9 %~ 1.5 %，加入 Si、Cr、Mn等元 素可提高钢的淬透性和回火稳定性，使其在 230?260 C回火后硬度仍保持 在60HRC以上。加入强碳化物形成元素 W、V等形成WC、VC、V4C3等 特殊碳化物，提高钢的红硬性和耐磨性。 热处理特点低合金刃具钢的预先热处理为球化退火， 以改善切削性 能。最终热处理为淬火后低温回火，组织为细小回火马氏体、粒状合金碳化 物、少量残余奥氏体，硬度一般为 60?65HRC 。 常用合金刃具钢的牌号有 9SiCr、9Mn2V、CrWMn。 3.高速钢 高速钢是高合金刃具钢中的重要钢种， 与低合金刃具钢相比， 它具有两 个显著特点，即淬透性好、红硬性高。截面尺寸不大的刃具，淬火时在空气 中冷却即能淬透，切削温度高达 600 C时，硬度仍无明显下降。 成分特点 高速钢的3 C=0.7%?1.65%，并含有大量的强碳化物形 成元素Cr、W、Mo、V等。 热处理特点 高速钢的铸态组织中出现了莱氏体组织，属于莱氏体 钢，莱氏体中共晶合金碳化物呈粗大的鱼骨状，无法用热处理消除，只有采 用反复锻击的办法将其击碎，并均匀分布在基体上。 高速钢锻压后采用球化退火。退火后组织为索氏体、细粒状碳化物，硬 度为207?255HBS。球化退火的目的是消除锻造应力，降低硬度，改善切 削加工性能，并为淬火作组织准备。 高速钢最终热处理为淬火、 560 C三次回火。它的淬火温度很高， W18Cr4V 为 1270 ?1280 C, W6Mo5Cr4V2 为 1210 ?1230 C,使合金元 素最大限度地溶入奥氏体中，淬火后，使马氏体中合金元素含量提高，红硬 性提高。当温度大于 1000 C时，W和Cr的溶入量显著增加，但温度过高， 导致奥氏体晶粒粗大，残余奥氏体增加，力学性能降低。 1前言 模具制造业是使用各种合金工具钢最多最广的领域。 通常使用的有以下 品种：碳素工具钢、低合金工具钢、基体钢和中碳低合金钢。 长期以来，国产模具寿命普遍偏低，与先进水平相比，相同制模材料、 类似甚至完全相同的冲压件， 模具寿命只有发达国家的1/3?1/2。 主 要差距表现在制摸材料、锻坯质量和制模工艺等方面。 2冲模锻坯质量 通常冲模的失效形式主要是磨损，其次是变形、疲劳和断裂。磨损是最 常见而又普遍的失效形式。 通过对大量失效报废冲模的分析研究可知， 无论 哪种失效形式都与冲模的凸模、 凹模材料性能及其内在质量密切相关。 冲摸 失效有以下了几种情况： 刃口过量磨损。这主要发生在冲裁模上，其凸、凹模磨损与其制 模材料性能和热处理有关。因此，冲裁凸模、凹模锻坯应选用耐磨优质合金 材料，采用改锻工艺制坯；热处理除需淬透外，对凸、凹模还要作氮化、软 氮化等表面强化处理。这样模具硬度可达H R C64以上，冲模寿命提高2 —3倍。 凸模折断。这种形式尤其在非圆形冲孔(或落料)凸模上突出， 这除与材料性能、 热处理有关外， 与它们的横断面复杂也有重要关系。 因此， 要防止这类失效，不仅要提高模具锻坯性能、强化表面，还应在不影响冲件 质量的前提下，改善凸模横断面复杂形状，消除诸如锐角、凹口、凸台、齿 形、细长悬臂等易造成应力集中的因素。 成形型腔磨损、局部压塌、凸模镦粗。这类失效主要发生在压印、 压花、拉深、弯曲、压波、冲挤、打扁、聚积、挤凸、凸肚和缩径等成形冲 模上。对这类失效除材料问题外， 通过模腔表面强化处理、 表面研磨抛光(R a = 0.1 am)，再配以有效润滑，就可以得到有效防止，模具寿命将会 大幅提咼。 3高合金工具钢改锻的意义 作为冲模常用材料的高合金工具钢， 其所有的力学性能的高低， 与冲模 的使用和寿命息息相关。 在国外常常通过改锻来提高高合金工具钢的力学性 能，而国产高合金工具钢，尤其是冷作模具用高合金工具钢（如Crl2, Crl2MoV），其共晶碳化物极不均匀，若不经改造，是不能满足冲模 需要的。因此，需采用先进锻造工艺进行改锻，以达到制模要求。 冷作模具高合金钢的锻造， 不限于获得理想的几何形状、 消除冶金缺陷 （如锻焊内部疏松、非氧化气孔、细化晶粒、紧密组织等