astmd256-97塑料冲击试验方法(中文版).pdfVIP

ASTM D256-1997 塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法 本标准以固定编号 D256 出版，紧接在编号后的数字表示本方法当次被采用的年份，或在修订情况下表示最近 一次修订的年份。括号内的数字表示最近一次批准的年份。右上角希腊字母表示从最近一次修订或批准后的编辑改 变。 1 适用范围 1.1 本测试方法适用于塑料耐挠曲冲击破损性的测定， 用安装在 “标准化”仪器中 的“标准化” （注1）摆锤作一次摆动，使标准试样断裂，试样所吸收的能量来表示。本 测试方法的标准试验要求试样有一道铣成的缺口（注 2）。在试验方法 A 、 C 和 D 中， 缺口处的强度集中从而导致脆性而非韧性断裂。 在试验方法 E 中，通过将有缺口的试样 180°反向固定在台钳中，可得冲击强度。所有试验结果按每单位试样宽度或切口处的 面积所吸收的能量报出。 注 1：此摆锤式冲击试验仪已经“标准化” ，即它们须符合某些要求，包括要有一个 固定的摆锤下落高度，使得摆锤冲击时的冲击速度固定不变。但是，对具有不同冲击强 度的试样使用具有不同初始能量的摆锤 （初始能量的不同可通过改变摆锤的有效重量来 产生）。另外，也允许仪器制造厂家使用不同的摆长和摆结构可能会产生摆锤刚性的不 同（见第 5 节）以及其它一些仪器设计上的差别。试样的“标准化”是指试样要求具有 定长、定厚和一个特殊设计的铣成缺口，而试样宽度允许在一定范围内变动。 注 2： IZOD 试样上的缺口有助于集中应力，减小塑料形变，使断裂对准缺口后的 部分试样， 这样就减少了断裂能量的分散。 但是， 由于塑料的弹性和粘弹性之间的差别， 材料间应有不同的给定缺口。塑料“缺口灵敏度”衡量可用试验方法 D ，即通过比较具 有相同缺口的试样的断裂能量来获得，除了缺口底部半径不同外，其它都相同。 注 3：在整理这些标准试验方法的结果时须小心，下述试验参数会对试验结果有明 显的影响： 加工方法，包括但不只限于加工工艺，模制条件，模具设计和热处理； 开缺口方法； 缺口工具的速度； 缺口仪器的设计； 缺口的质量； 开缺口和试验间的时间； 试样厚度、缺口后的试样厚度及状态调节环境。 1.2 以 SI 单位制表示的值作为标准值，而括号内的值仅供参考。 1.3 本方法可能包含危险的物质操作和设备， 这个标准没有提供与它的使用有关的 1 所有安全问题。使用者有必要制定适当的安全和健康条例，并在使用前确定 规章 制度的 适用范围。 注 4 ：本试验方法仅在标题上相 似 于 ISO180 ：1993，内 容 显著 不同。 2 参考文献 2.1 ASTM 标准 D618 测试用塑料和 电绝缘 材料的状态调节 技术 D883 塑料有关的 术语 D3641 模塑和 挤 出的热塑性塑料的注塑成 型 试验样 品 的标准制样方法 D4000 特定塑料的材料的分 类系统 D4066 尼龙 注 射 和挤 出材料的 规格 D4812 塑料的 引人 注 意 的悬臂梁 冲击强度的试验方法 E691 为测定试验方法 精密 度而 进行 的实 验 室 间研究技术 2.2 ISO 标准 ISO180 ：1993 塑料 —悬臂梁 冲击强度的测定 3 术语 3.1 定 义 ：与塑料有关的定 义 见术语 D883 。 3.2 本标准的特定 术语 的定 义 3.2.1 悬臂 ：一条仅固定一 端 的突 出梁 。 3.2.2 V 型 口敏 感 性： 一 种评 定 V