热轧轧制力计算及校核.docx

轧制力与轧制力矩计算 轧制力计算 6.1.1 计算公式 1. 公式是用于热轧时计算平均单位压力的半经验公式，其公式为（ 1）； （1 m)(k) （ 1） 式中： m——表示外摩擦时对 P 影响的系数， m 1.6 f R h 1.2 h ； H h 当 t ≥800℃,Mn%≤%时， K=10×（）（+C+Mn+）Mpa 式中 t —轧制温度， C、Mn为以 %表示的碳、锰的含量； h 2v — 平均变形系数， R ；η—粘性系数， 0.1(14 0.01t )C H h F—摩擦系数， f a(1.05 0.0005t) ，对钢辊 a=1，对铸铁辊 a=； ‘ C — 决定于轧制速度的系数，根据表经验选取。 表 C ’与速度的关系 轧制速度（ m/s ） ＜ 6 6~10 10~15 15~20 ‘ 1 系数 C 各道轧制力计算公式为 BH bh R h p P F p 2 6.1.2 轧制力计算结果 道次 T（℃） H（ mm） h(mm) h(mm) Ri(mm) f m K(Mpa) C‘ η v(mm/s) (Mpa) BH (mm) bh (mm)  表 粗轧轧制力计算结果 1 2 3 4 5 200 160 112 67 43 160 112 67 43 30 40 48 45 24 13 600 600 600 600 600 1 1 1 1 1 3770 3770 3770 3770 3770 1624 1621 1621 1615 P(KN) 19720 23743 26834 23778 20501 表 精轧轧制力计算结果 道次 1 2 3 4 5 6 7 T( ℃) 880 H(mm) 18 h(mm) 18 h(mm) 12 Ri(mm) 400 400 400 350 350 350 350 f m K(Mpa) C‘ 1 1 η v(mm/s) 3310 5080 7260 9690 12930 15220 17000 (Mpa) BH bh 2  (mm) P(KN) 21307 20047 18505 15905 18050 11604 8800 轧制力矩的计算 6.2.1 轧制力矩计算公式 传动两个轧辊所需的轧制力矩为（ 2）； M z 2Pxl （ 2） 式中： P—轧制力； x —力臂系数； —咬入区的长度。 上式中的力臂系数 x 根据大量实验数据统计，其范围为热轧板带时 x=~. 。 一般的，轧制力臂系数随着轧制厚度的减小而减小。 6.2.2 轧制力矩计算结果 粗轧轧制力矩计算 表 粗轧轧制力矩计算结果 道次 1 2 3 4 5 Ri(mm) h(m) P(KN) 19720 23743 26834 23778 20501 x M 精轧轧制力矩计算 表 精轧轧制力矩计算结果 道次 1 2 3 4 5 6 7 Ri(m) h(m) P(KN) 21307 20047 19319 16877 20854 13703 10378 x M 力能参数校核 轧制力能参数 表 轧辊的物理性质 轧辊名称 材质 许用应力 泊松比 弹性模量（ Gpa） 工作辊 F1~F3 实心锻钢 [ σ]=120MPa E=206 [ τ ]=60MPa 工作辊 F4~F7 高镍铬 [ σ]= 120MPa E=206 [ τ ] =60MPa 支持辊 F1~F7 高速钢 [ σ] =120MPa E=206 [ τ ] =60MPa R1 工作辊 合金锻钢 [ σ] =120MPa E=206 [ τ ] =60MPa R1 支持辊 合金锻钢 [ σ] =120MPa E=206 [ τ ] =60MPa 咬入角校核 在设计轧制板带钢时，必须保证其能稳定咬入。其咬入角主要取决于轧机的形式、轧制速度、轧辊材质、表面状态、钢板的温度、钢种的特性及轧制润滑等因素的影响。 热轧带钢的最大咬入角一般为 15°～ 20°，低速轧制时为 15°. 轧件能被咬入的条件为摩擦角大于咬入角，即 tan β≥ tan α, 并且一般的，轧制速度高时，咬入能力低。 根据压下量与咬入角的关系： h D (1 cos ) ， tan β=f 由此公式，α 计算结果见下表。 表 咬入角计算结果 项目  R1 第二道  F1 ~F 3第一道  F4  ~F7 第四道 Tanα tan β 考虑到速度因素，以上计算符合要求，咬入能力满足条件。 轧辊强度校核 在本设计中，由于粗轧五道采用同一台轧机，精轧 1~3 机架辊径相同， 4~7 机架辊 径相同，所以对于同一辊径的情况下， 只需要校核轧制力最大的一道。对于 R1 校核第三 道， F1 ~ F3 校核第一道， F4 ~ F7 校核第五道。由于