振冲碎石桩施工方法及安全.docxVIP

w w 振冲碎桩施工法及安全、质量控制 1?施工机具设备 序号 机具名称 型号 能力 数量 备注 1 振冲器 ZCQ-55 55KW 1 造挤密 2 汽车吊 QY-12 12t 1 起落振冲器 3 水泵 JQZ-61-2 17KW 1 供水 4 污水泵 JQZ-32-412 4KW 2 排泥浆 5 潜水泵 2.2KW 1 6 机动斗车 JS-1 1t 2 加料设备 7 控制电流操作台 附电流表和电压表等 2?施工法 ⑴施工准备 1 ）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下： 水通 一面要保证供应施工中所需的水量，另一面也要把施工生产的泥水开沟引 走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需 400 — 600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施 工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。 沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预 先安排的存放地点。为此在场地上必须布置排泥水沟系。 决不可将泥水直接排入 下水道或滇池，以免产生公害。 电通 施工中需要三相和单向两种电源。电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水 电机 在现场布置照明系统。 料通 在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一面要使料场到各 个作业面的运距最短，另一面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。 料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的 运料工具。 场地平整 场地平整有两个容。一面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺 以适当厚度的垫层以利施工 机械行走；另一面要清除地基中的诸如废下水道、 大块、废混凝土块、大木板等障碍物。 2）施工场地布置 对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、 照明设施等都要事先妥善布置。 由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。配电房、机修房、工人休 息房等亦一一作出安排。 3 ）桩的定位 平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于 1米。 按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规要求。 ⑵桩的施工顺序 桩的施工顺序一般采用“由里向外”、 “由一边推向另一边”的式，因为这 种式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土 基的扰动，贝U采用间隔跳打式。如下图所示: cjx— oQ Q()由里向夕卜由一推向另一边式 cjx— o Q Q () 由里向夕卜 由一推向另一边式 ? 0*0 ? 0*0 0*0 0*0 先做.桩，后做°桩 间隔跳打式 ⑶制桩步骤 施工顺序：整平原地面f振冲器就位对中f成f清f加料f振捣f振 冲器移位。 将振冲器对准桩位，打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器空载电 流值是否正常。 启动吊机的卷扬机，以1 — 2m/mi n的速度在土层中下沉。注意振冲器在 下沉过程中的电流值不得超过电机的额定值。 万一超过，必须减速下沉，或者暂 停下沉，或者向上提升一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉。 在开过程 中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间。 电流值的变化定性地反映出土的强 度变化。 当振冲器达到设计加固深度以上 30 — 50cm时，开始将振冲器往上提， 直至口，提升速度可增至 5 — 6m/min。 重复步骤②、③一至二次并达设计深度。如果口有泥块堵住，应把它挖去。 最后，将振冲器停留在设计加固深度以上 30 — 50cm处，开始清，借循环水使 泥浆变稀。清时间1—2分钟，然后将振冲器提出口，准备加填料。 往倒入填料(1 — 1.5m )。将振冲器沉至填料中进行振实。这时，振冲器 不仅使填料振密，并且使填料挤入壁的土中，从而使桩径扩大。由于填料的不断 挤入，壁土的约束力逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的振力相等， 桩径不再 扩大，这时振冲器电机的电流值迅速增大。 当电流达到规定值时，认为该深度的 桩体已经振密。才将振冲器上提 30 — 50cm，继续加料振密，如此反复进行直 至桩顶。如果电流达不到规定值，则需提起振冲器继续往倒一批填料， 然后再下 降振冲器进行振密。如此重复操作，直至该深度的电流达到规定值为止。 每倒一 批填料进行振密，都必须记录深度、填料量、振密时间和电流量。振冲器密实电 流一般为80A左右(根据现场制桩试验定)；禁在超过密实电流的情况下作业。 地面下1— 2m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时采取超载投碎 法，再通过振挤已提高粒料密实度。当检验碎桩发现有上下不连续，单位深度灌 碎量不足，碎桩平面位置和垂直度与复合地基强度不符合要求以及有断桩、 缩颈、 沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度，采取补救措施，必要时应 就近复打，以保证地基处理质量。 重复上一步骤，自下而上的制作桩体，直至口，制成一根桩。 关振冲器，关水，移位。