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剖分式机械密封研究进展 王伟 （南京林业大学机电工程学院 江苏南京210037） 摘要：剖分式机械密封相对于整体式机械密封具有不可比拟的优势，有效地解决了某些密封件不易拆卸的 困难。其应用前景广阔，是未来机械密封发展的趋势之一。对剖分式机械密封的研究，国外已取得一定成 果，并有所应用。国内起步较晚，对剖分式机械密封的研究各有特色，理论研究也取得一定成果，但应用 研究略有滞后，实际应用只在工作参数较低的场合。同时研究人员提出对密封端面和分型面受热受压条件 下变形与控制规律及分型面连接的紧密性进行研究对于剖分式机械密封的发展具有重要意义，并指出了今 后一段时期剖分式机械密封理论研究、试验研究和应用研究的方向。 关键词：剖分式；机械密封；研究进展 一引言 机械密封装置是旋转装置中不可缺少的部件， 其正常运行对整个机械的运转至关重要。 其具有功耗小、 泄漏率低、密封性能可靠、使用寿命长等优点，被广泛应用于石油、化工、航空航天等各个领域。机械密 封的泄漏率大约为填料密封的 1%,功率消耗约为填料密封的 30%[1]。机械密封在运转时，除了机械密封自 身的浮动补偿环由于密封面磨损需作轴向移动补偿外，安装在密封环上的辅助密封则伴随浮动环沿轴表面 作微小的轴向移动，故对轴或轴套的磨损是比较小的。 旋转轴密封装置是工艺流程发生故障最频繁的关键部位之一，一旦整体式密封发生故障需要检修时， 整体式机械密封装置拆卸十分麻烦，维修周期长，因此密封界一直致力于研究开发剖分式机械密封件，以 求在不拆卸轴承、减速机、电机等部件的情况下完成机械密封件的更换。这种结构形式的密封装置大大的 降低了设备的安装、维修成本。 本文对剖分式机械密封的机构机理进行了阐述，并对近年来剖分式机械密封的发研究发展做了归纳总 结。 二剖分式机械密封结构[2] 剖分式机械密圭寸是将做成周向对开或多瓣的环 （包括动环座、动环支撑动环、静环、静环支撑、静环座） 用接插销钉连接或围簧箍住形成整体，再配以开口密封圈和弹性元件组成的密封件。除密封环与支撑座存 在剖分面外其工作原理、结构与普通机械密封均相同。该结构形式的密封装置无须拆卸反应釜的其他装置 即可直接进行安装、拆卸等工作，降低了设备的安装维修成本、缩短了停车时间。图 1为对开剖分式平行 端面机械密封。图中装配工具是为了方便地将动、静环分别装入动环支撑和静环支撑而专门设计的。安装 时，先将1装配工具置于轴上并用围簧箍住形成整体，再分别将动环支撑、动环、静环和静环支撑放置于轴 图丨时幵制仆式F廿端曲机械第対机北 1 图丨时幵制仆式F廿端曲机械第対 机北 1 U 甘需耳恳 I i 圏工剖分式机咸密封安載征机盍中的状态 Fip 2 nt nw-i hanii-tal fwBdl in lhe hooMn暮 作者简介：王伟（1989—），男，工学学士，南京林业大学机电学院 上并用接插销钉连接，将扣式或插口式密封圈连接好外套在动、静环上。然后利用装配工具将动环和静环 分别插入动环支撑和静环在动环座与动环间放置小弹簧，在动环支撑和轴之间、静环和静环座之间装入扣 式或插口式密封圈。剖分式机械密封安装在机壳中的状态如图 2 所示。 三 剖分式机械密封技术的发展历程 1．国外剖分式机械密封技术的发展历程 [3] 1991 年日本 NagaiYataro 等发明了 “带有剖分环的机械密封” ，其密封环被一个带预制沟槽的支撑环覆 盖住，用“ 0”环镶嵌在预制的槽中。1994年美国拉多萨夫等发明了一种“剖分式机械密封” ，其动、静环 由许多弓形环段形成，分别置于两个对开式托架装置中，托架剖分面用螺栓连接成一体，刚性支持着动、 静环。1997年Bessette等发明的“完全剖分集装式机械密封” ，由两个部分组成，每部分依据集装式设计标 准设计。装配采用定位螺丝把密封装配固定在转轴上，用套筒和槽来固定静组件于密封腔上。结构非常简 单、操作方便、安装时无需测量或推测工作。 Reagan 发明了“剖分式机械密封环及其使用” ，这种环至少 分为两瓣，并用特殊对准夹具对齐。在每个环段剖分面上有一个弧形凹槽，把对准夹具放入一个环段剖分 面上的弧形凹槽内并固定，以便能进行另一环段剖分面的固定。安装时，必须确保每个环段对中 ，以便在安 装操作时，尽可能地减少对准夹具对密封环损害，并尽可能地减少泄漏造成的不对中。尽管如此，剖分式 机械密封并未获得真正的应用。直到 2003 年才由德国 Burgmann 公司生产出产品并应用于水处理、制浆和 发电等工业装置中。2007年美国Giard发明了“剖分式机械复合密封装置”，同年Boyson提出了离心流体 装置用剖分式密封技术的可靠性问题，指出要使得剖分式密封能被广泛使用，需要寻找更大的密封压力适 用范围。 然而 ，提高密封压力所增加的应力