蒸汽系统调试关键技术要求.docVIP

唐山海港同舟建材 年产30万立方米加气块项目设备单体试运 蒸汽系统调试技术要求 编制： 审核： 同意： 二0一二年二月 目录 1. 序言 2. 工程概述 3. 试运行前调试要求 4. 带负荷试运调试要求 序言 为顺利完成唐山海港大唐同舟建材年产30万立方米蒸压加气混凝土砌块生产线工程建设。安全、有序、高效进行设备单体及总体试运工作，特制订年产30万立方米加气块项目蒸汽系统设备调试技术要求。 一、工程概述 本工程由华北电力设计院设计，冀东电力检修企业负责成套供给关键设备和部件并进行安装，由唐山海港大唐同舟建材运行使用。该工程从大唐国际王滩发电企业锅炉邻炉底部加热系统至唐山海港大唐同舟建材配气室减温减压系统。电厂供给压力1.7～3.8Mpa 温度310～330℃过热蒸汽，蒸汽管径为D133×7，采取高支架管道敷设，经过厂区道路处采取桁架形式(桁架高度5.5m)，管道热伸缩赔偿采取方形伸缩器，利用管道本身弯曲部分对热伸缩作自然赔偿。主蒸汽管道长度为800m，管道材质为20G无缝钢管(GB5310－1995)，管道保温采取岩棉管壳，保温层厚度为130mm，外敷0.5mm镀锌铁皮保护层。每小时最大热负荷12.0 T∕h，温度195 ℃，压力1.3 MPa； 二、调试技术要求 管道系统试验和清洗 1 管道系统严密性试验 1.1 各类管道安装完成后，应按设计要求对管道系统进行严密性试验，以检验管道系统及各 连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。 1.2 管道系统进行严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完成，并符合设计要求及本规范相关要求； (2)支吊架安装工作完成，经核实需要增加临时支吊架及加固已安装完成； (3)结束焊接和热处理工作，并经检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)含有完善试验技术、安全和组织方法并经审查合格； (6)对于汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢靠定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。 1.3 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查： (1)制造厂管子、管件合格证实书； (2)管道安装前检验及补充试验结果； (3)阀门试验统计； (4)焊接检验及热处理统计； (5)设计修改及材料代用文件； (6)管道组装全套原始统计。 1.4 管道系统严密性试验宜采取水压试验，其水质应洁净。充水应确保能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸要求。其试验压力应大于设计压力1.25 倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵最大许可试验压力，且不得小于0.2MPa。 1.5 管道系统在严密性试验时，应作检验部位不得涂漆或保温。 1.6 管道系统试验时，应和试验范围以外管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采取装设盲板方法。假如以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超出100℃ 1.7 水压试验宜在水温和环境温度5℃以上进行，不然必需依据具体情况，采取防冻及预防金属冷脆折裂等方法。但介质温度不宜高于7 1.8 试验前安全阀应拆卸或采取其它方法。加置盲板部位应有显著标识和统计。 1.9 管道和容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列要求： (1)管道试验压力等于或小于容器试验压力时，管道可和容器一起按管道试验压力进行试验； (2)管道试验压力超出容器试验压力，且管道和容器无法隔断时，假如容器试验压力大于管道设计压力1.15 倍，则可在建设单位同意下，管道和容器一起按容器试验压力进行试验。 1.10 对位差较大管道系统，应考虑试验介质静压影响。液体管道以最低点压力为准。 1.11 对埋入地下压力钢管，试验压力不得小于0.4MPa； 1.12 管道系统水压试验时，当压力达成试验压力后应保10min，然后降至设计压力，对全部接头和连接处进行全方面检验。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏痕迹，且目测无变形。 1.13 在管道系统试验过程中，如发觉渗漏，应降压消除缺点后再进行试验，严禁带压修理。 1.14 结束试验后，应立即排净系统内全部存水，并拆除全部临时支吊架、盲板及加固装置。 1.15 该蒸汽管道系统经100%无损探伤合格后，可替换水压试验。 2 管道系统清洗 2.1 为清除管道系统内部污垢和杂物，管道系统应进行清洗(水冲洗、化学清洗、蒸汽吹洗)，并应含有经过同意技术、安全和组织方法。 2.2 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列要求进行： (1)蒸汽系统必需进行蒸汽吹洗； (2)给水、凝结水和锅炉补给水系统必需进行水冲洗； (3)其它管道系统是否需要清洗，视内部脏污程度及其对汽、水品质影响来确定。 2.3 管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内流量孔板(或喷嘴)、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯