防排烟系统的施工方法讲解.docx

防排烟系统的施工方法 工艺流程 施工准备 风管下料 风管制作 风口、风阀安装 风管安装 风口、风阀制作 风机安装 系统试运转 检查验收 金属风管制作 2.1 材料要求 （ 1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。风管及配件钢板厚度 类别  除尘系 矩形风管 厚度（㎜）  统风管 圆形风管 长边尺寸 中低压系统  高压系统 或直径（㎜） 80-320  0.5  0.5  0.8  1.5 340-450 0.6 0.6 480-630 0.8 2.0 670-1000 0.8 180-850 1.0 1.0 1.0 3.0 1320-2000 1.2 1.2 按设计要 2500-4000 1.2 求 3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.2 作业条件 1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的 厂房。 2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可 靠的安全防护装置，并配有消防器材。 4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。 2.3 施工方法 1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用 机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5 ㎝，用力均匀适当。 4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工 作。 5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定 , 应符合下表的要求。咬口宽度表 ( ㎜) 钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B 0.7 以下 6~8 6~7 0.7~0.82 8~10 7~8 0.9~1.2 10~8 9~10 6）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。 7）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把 板材压紧，使 板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加 垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （ 8）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下 表。 型式名称 单咬口  适用范围 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝， 和有净化要求的空调 系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、 三通管或四通管 9）咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。 10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上， 置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合， 折成所需要的角度。 11）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离， 以免被翻转的钢板或配重碰伤。 12）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 13）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 法兰加工 3.1 矩形法兰加工 （ 1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰 内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。 （ 2）下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150 ㎜。如采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大， 但不得超过 300 ㎜。 3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 4）矩形法兰用料规格符合下表的规定。 矩形风管法兰 矩形风管大边长（㎜） 法兰用料规格（㎜） ≤630 ∟25*3 800-850 ∟30*4 1600-2500 ∟40*4 3000-4000 ∟50*5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔 3.2 圆形法兰加工 （ 1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直 径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 2）将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 4）圆法兰用料规格应符合下表的规定。 风管安装 4.1 矩形风管边长大于或等于 630mm和保温风管边长大于或等 于 800mm，其管段长度在 800mm以上时均应采取加固措施。边长小于 或等于 800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 4.2 中、高压风管的管段长度大于 800mm时，应采用加固框