易飞erp中最低补量和安全库存设置原则.docx

ERP系统中最低补量和安全库存的设置原则 一、定义: 1?最低补星：采购件、委外加工件的最低补星,即供应商能接受的最小订单星（MOQ）;自制件的最 低补呈，原则上是根据经济生产批呈的计算公式,综合考虑班产呈、年度用呈、单次生产准备成本、单个产 品存储成本等因素,计算出的最经济合理的单次生产批量。 2?安全库存：是指为了保证订单准时交货和各项生产活动的顺利逬行，同时应对未来物资供应或需求的不确走 性因素（如大呈突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存,理论上属于企业长期持有、 多出需求部分的库存；其大小取决于供应和需求的不确走性、顾客服隽水平（或订单满足率），以及缺货成本和 库存持有成本。 二设置的时机： 品号新增时，原则上不设置最彳财卜呈和安全库存,应在定期检讨时根据历史数据计算后提出申请； 特殊情况（如委外转产内、工艺变更等），需要临时新增的,可按如下要求的审批流程逬行提报； 三、 设置的审批流程： 采购彳牛:采购部提出T计划物料部复核财务部审核生产副总审核总经理批准 自制彳牛:计划物料部提出T财务部审核T生产副总审核总经理批准 四、 检讨周期： 原则上，生产物料半年检讨一次,时间安排为每年3-4月份一次,9-10月份一次； 非生产物料（如机物料/办公用品等）每年检讨一次,时间安排为每年6-7月份; 五、 设置原则： 采购件、”委外加工件安全库存的设置： A、 是指为了满足和客户约走的交货周期（63天），对部分供货周期较长的物料,设置安全库存； B、 为了保证在特殊时期，需要下半成品备库订单时有物料可用，因此符合条件的部分常用原材料,会设置安 全库存； C、为了保证连续生产（随时可以领用）,部分机物料及辅料，会设置安全库存； 自制件安全库存的设置：为了满足8系列产品1个月的交货周期，因此8系列成品所涉及的自制件, 会根据出口部提供的预测数据，按月度用呈设置安全库存； 采购件、委外加工件最低补呈的设置：根据采购与供应商沟通协商的最小订单星（MOQ）,经过审批 后,将该数星在ERP系统中设置为最低补呈； 自制件”最低补呈的设置:根据经济生产批量的计算公式,综合考虑班产呈、年度用呈、单次生产准备成 本、单个产品存储成本等因素,计算出的最经济合理的单次生产批臺，将该数星在ERP系统中设置为最低补 ＞；原则上,只有生产工艺涉及到压铸、冲压、数控、机器扳弯等工序中的一道或多道的产品,才会考虑计算 经济生产批呈并设置最｛氐补呈； 5 ?其他规定: 1） 所有现场仓原则上不得设置安全库存； 2） 安全库存原则上设置在品号的主要仓库中（如果设置在其它仓库,物料入主仓库后需马上调拨到有安全库 存的仓库L