混凝土外观质量控制.pdfVIP

混 凝 土 外 观 质 量 控 制 1 模板制作安装质量控制 混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制 作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如 模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形 等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模 板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行 粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板 具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油 等不合格材料作为脱模剂， 影响混凝土表面色泽。 模板支撑应牢固， 接缝严密、 尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘 曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避 免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对模板从设 计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅 满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品 意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。 2 混凝土浇筑工艺质量控制 2.1 混凝土配合比 （1）水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量， 有利于混凝土 表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使 用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转， 不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕 24h 左右过后，当混凝土强度达到 2．5MPa 的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝 土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一 定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情 况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。 （2）含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗 细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选 择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量 : 为了促使混凝土达 到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较 通常的最佳含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的， 和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土 中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在 1%，粉剂1．5%左右）掺 量不大的情况下， 砂石含砂率较通常情况稍提高 1%～2%（如原有用砂率37%提高 到38%～39%，原32%提高到 33%～34%），混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成 型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。 （3 ）坍落度： 对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略 减少 1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土 外观质量。为此， 需将通常的非泵送混凝土的坍落度由 7～9cm，调整为 （7±1） cm，泵送混凝土由 12～16cm，调整为 11～14cm。施工时，要求混凝土搅拌运送 对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。 2．2 混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到 3个基本要求 : 计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否 则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌 注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容 易离析、泌水等非匀质现象。 一般，当水泥用量达 350kg/m3以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混 凝土的搅拌时间要适当延长。 采用强制式搅拌机时， 搅拌时间控制为 1．5～2min； 当掺有外加剂时，搅拌时间应增加 1min。 2．3 混凝土浇铺与振捣 （1）分段分层、限时接茬